第十二部分：设备完整性管理
注：本术语摘自以下标准（不限于此）
GB/T 44692.1-2024 危险化学品企业设备完整性 第1部分：管理体系要求 （系列标准）
GB 32167-2015油气输送管道完整性管理规范
GB/T 37327-2019 常压储罐完整性管理
GB/T 30578-2025常压储罐基于风险的检验及评价
QS/Y 05180.1-2019 管道完整性管理规范 第1部分：总则
T/CPI 68001-2024 炼油与化工企业设备完整性管理体系要求
T/CPI 68001-2024 炼油与化工企业设备完整性管理体系要求
设备完整性 equipment integrity
设备在物理上和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全性、可靠性、维修性等设备特性的综合。
设备完整性管理 equipment integrity management
在设备全生命周期内，基于风险和体系化的思维，采取规范管理和改进技术相结合的方法，并实施持续改进，以保证设备在物理上和功能上是完整的，符合其预期的功能和用途的管理活动。
设备完整性管理体系 equipment integrity management system
企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检查和持续改进所必需的程序和组织结构。
设备分级管理 equipment grading management
根据不同类别设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等因素的综合评估结果，结合企业设备管理实际，将不同类别设备进行分类分级管理，合理分配相关资源的管理活动。
设备风险管理 equipment risk management
在设备全生命周期内，开展设备风险识别、风险评价、风险控制及风险监测，并将风险控制在可接受的范围内的管理活动。
质量管理 quality management
用以确保设备设计合理，且在设备全生命周期内设计性能不受损害，满足工艺生产的功能需要，而采取的一系列有计划、有组织的质量控制管理活动。
检验、检测和预防性维修 inspection， testing and preventive maintenance
为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性观察、测量、测试、校准、评估、定期维修、状态维修和主动维修等活动。
设备运行环境管理 equipment operating environment management
对影响设备安全运行的物料介质性质、工艺操作参数、运行状态数据等环境因素进行监控、调整或优化的管理活动。
设备缺陷管理 equipment defects management
在设备全生命周期内，开展设备缺陷识别、评价、响应、传达、消除的管理活动。
设备变更管理 equipment change management
确保设备变更能被正确申请、评估、审批、执行、验收与告知的管理活动。
设备应急管理 equipment emergency management
设备事故事件的事前预防、事发响应和处置以及应急恢复过程中，采取的一系列必要措施和管理手段。
设备分级评价 evaluationofequipmentgrading
通过对影响设备运行的特征参数数据进行测量与收集,并对所获得数据进行量化分析后,对设备等级做出的评价。
设备风险定级 ratingofequipmentrisk
根据设备风险值,确定设备风险级别的过程。
设备缺陷分类 classificationofequipmentdefects
以量化的方法对设备本体或其功能存在的欠缺和丧失、不符合设计预期或相关验收标准的状态进行评价,并根据量化的结果确定相应的等级,实现分级管控的过程。
设备可靠性评价与寿命预测 equipmentreliabilityevaluationandlifeprediction
对设备在给定的时间内、规定的条件下,无失效地执行要求的能力进行评价,并基于评价结果预测设备丧失执行要求能力的时间的过程。
腐蚀回路 corrosionloop
基于工艺流程,装置中具有相似材料-环境、腐蚀机理的一个或多个设备及管道构成的回路或区域。
完整性操作窗口 integrityoperatingwindows
为保证设备完整性和可靠性而建立的一组过程参数的限值。
注:当过程参数超出限值一定时间,将会影响设备和管道的完整性和可靠性,严重时可能导致设备损坏甚至安全事故。
腐蚀适应性评估 corrosionadaptabilityassessment
针对特定腐蚀机理,评估设备和管道腐蚀风险部位及严重程度,确定薄弱部位和控制措施的过程。
腐蚀风险评估 corrosionriskassessment
识别不确定性对腐蚀的影响,了解其性质和程度,以确定这种影响是否为可接受的过程。
设备完整性管理绩效指标 performanceindicatorofequipmentintegritymanagement
将设备完整性管理目标经过层层分解而产生的、具有可操作性的、用以衡量设备完整性管理活动实施效果的绩效指标。
DMAIC法则 theruleofDMAIC
六西格玛管理的操作方法,包含界定(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和
控制(Control)五个阶段。
信息化运行机制 informationizationoperationmechanism
一个动态的过程,涉及数据输入、处理、输出和反馈等多个环节。这些环节相互作用,共同构成了信息系统的运行机制,为组织和个人的决策和行动提供了支持和帮助。
信息孤岛 informationsilo
相互之间在功能上不关联互助、信息不共享互换以及信息与业务流程和应用相互脱节的计算机应用系统。
设备老化管理 equipment ageing management
针对设备的变形、破裂、性能退化等老化效应及其影响，使设备的安全功能在企业服役生命周期内得到保证而开展的活动。
设备完整性管理绩效 performance of equipment integrity management
对设备完整性管理活动的可测量的管理结果。
完整性管理信息系统 integrity management information system
采用信息化技术, 实现常压储罐数据采集、风险评估、完整性评价、维修与降险、效能评价等功能的软件系统。
管道完整性 pipeline integrity
管道处于安全可靠的服役状态,主要包括:管道在结构和功能上是完整的;管道处于风险受控状态;管道的安全状态可满足当前运行要求。
管道完整性管理 pipeline integrity management;PIM
对管道面临的风险因素不断进行识别和评价,持续消除识别到的不利影响因素,采取各种风险消减措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。
完整性管理方案 integrity management program
对管道完整性管理活动作出针对性计划和安排的文件,系统地指导数据采集与整合、提高后果区识别、风险评价、完整性评价、风险消减与维修维护、效能评价等完整性管理工作。
线性参考 linear referencing
沿长输管道等线性系统的相对位置(如里程)存储数据的一种方法。
数据对齐 data aligning
通过阀门、短节、环焊缝等易于识别的特征将多来源或多批次管道数据按照线性参考系统进行位置校准。
基线检测 baseline inspection
管道实施的第一次完整性检测,包括中心线、变形检测和漏磁内检测以及其他检测活动。
基线评价 baseline assessment
在基线检测的基础上开展的首次管道完整性状况评价。
高后果区 high consequence areas;HCAs
管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。
潜在影响区域 potential impact zone
管道泄漏可能使其周边公众安全和/或财产遭到严重影响的区域。
完整性评价 integrity assessment
采取适用的检测或测试技术,获取管道本体状况信息,结合材料与结构可靠性等分析,对管道的安全状态进行全面评价,从而确定管道适用性的过程。常用的完整性评价方法有:基于管道内检测数据的适用性评价、压力试验和直接评价等。
内检测 in-line inspection;ILI
借助于流体压差使检测器在管内运动,检测管道缺陷(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等)、管道中心线位置和管道结构特征(焊缝、三通、弯头等)的方法。
规定的最小屈服强度 specified minimum yield strength;SMYS
针对某种管材,在技术条件中所规定的屈服强度的最小值。
直接评价 direct assessment;DA
一种采用结构化过程的完整性评价方法,即通过整合管道物理特性、系统的运行记录或检测、检查和评价结果的管段等信息,给出预测性的管道完整性评价结论。
失效 failure
管道或相关设施等失去原有设计所规定的功能或造成一定损失的物理变化,包括泄漏、损坏或性能下降。
金属损失 metal loss
管道表面部分区域集中失去金属的现象。注:金属损失通常是由于腐蚀所致,但划痕或机械损伤也能导致金属损失。
制造缺陷 manufacturing defects
在钢板制造或者钢管、管件、法兰、阀门等元件生产过程中产生的缺陷。
变形 deformation
管体形状的改变,如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆度、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其他变化。
适用性评价 fitness for purpose;FFP
对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定量评价过程。
第三方损坏 third-party damage
管道企业及与其有合同关系的承包商之外的个人或组织无意或蓄意损坏管道系统的行为。
效能评价 performance measurement
对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量化计算或结论性评价。
最大操作压力 maximum operating pressure;MOP
在正常运行条件下,管道系统实际达到的最高压力。
最大操作压力 maximum operating pressure;MOP
在正常运行条件下,管道系统实际 perating pressure;MAOP
油气管道处于水力稳态工况时允许达到的最高压力,等于或小于设计压力。
安全运行压力 safe operating pressure
通过完整性评价得出的管道允许操作压力。
高后果区识别率 HCA identification rate
完成高后果区识别或更新的管道里程占在役油气管道里程的比例。
风险控制率 risk control rate
已采取控制措施将风险降低到可接受范围以内的管道风险点数占识别的风险点总数的比例。
开罐检验 off-line inspection
清空罐内介质后对储罐内外部实施的检验。
在线检验 on-line inspection
在不清除罐内介质的情况下对储罐实施的检验。
合于使用评价 fitness-for-service assessment
对含有超标缺陷或不满足标准相关要求的储罐或其部件进行评价,以判定其是否可以继续服役的过程。
常压储罐完整性 atmospheric storage tank integrity
常压储罐处于安全可靠的服役状态。 主要包括:
a )常压储罐在结构和功能上是完整的;
b )常压储罐处于风险受控状态;
c )常压储罐的状态可满足当前安全运行要求。
完整性评价 integrity assessment
通过检验检测、充水试验、合于使用评价或其他已证实的可以 确定常压储罐状态的适用技术, 确定常压储罐当前完整性状态的过程。
效能评价 performance measurement
对常压储罐执行某项活动的结果或者进程的质量好坏、作用大小、自 身状态等效率指标的量化计算或结论性评价。
管网 line loop
按照管线之间层次关系对管线进行分类、 组织、 管理。 用于存储管线的描述性信息， 例如， 管道公司管网 → 东北管网。 它是以对象类的形式存在， 并不包含任何图形信息。 通过管网和站列的关联关系来管理管线数据， 每个站列可能属于一个或多个管网对象， 而一个管网对象可能是一个或多个管网的父管网。
子系统 subsystem
按照各管道分公司 的管辖区域、 省、 市地理边界等地界范围对管线进行分类、 组织、 管理。 例如， 兰州 子系统、 四川 子系统。 它是对象类， 不包含任何图形信息。 通过子系统和省、 市政边界等多边形要素的关联关系以及子系统范围和站列的关联关系来管理管线数据。
控制点 control point
在管线中心线上具有已知地理位置坐标和里程值的点， 包括站列要素的每个起点和终点、 沿站列的变形 （弯曲） 点或者管线交叉点。 在数据采集过程中， 控制点可以 是沿管线的转角 桩或沿管线的GPS 测量点， 通过这些点可以在管线系统中明确地描述管线的走向。 控制点是点要素类。
站列 station series
在管线系统管道中心线由 站列组成， 而站列由 控制点依次组成。 站列是通过已知 M 值 （可选， Z值） 的连续的折线段描述的一段管线， 它是为管理管线而引 出 的逻辑上的概念。 其中，M 值代表里程， Z 代表高程。 站列是线要素类， 每个站列记录都具有起止里程值。
在线点要素online point
根据管线设备与管线的位置关系而确定的一类要素， 点要素一定在管道中 心线上。 例如， 阀门、三通等。 在线点要素存储于已 知 M 值 （可选， Z 值） 的点要素类中。 通过线性参考， 在线点要素可以直接定位在管线上。
在线线要素online poly line
根据管线设备与管线的位置关系而确定的一类要素， 线要素一定在管道中 心线上。 例如， 套管、防腐层等。 在线线性要素存储于已知 M 值 （可选， Z 值） 的线要素类中， 在图 形形状上受管道中 心线限制并与其一致。 通过线性参考， 在线线要素可以直接定位在管线上。
离线点要素offline point
根据管线周边事物与管线的位置关系而确定的一类要素， 点要素不在管道中 心线上。 例如， 桩、建筑物等。 离线点要素存储于已知 M 值 （可选， Z 值）， 并偏离中心线定位的点要素类中。 离线点要素需要通过 GPS 地理坐标来定位。
离线线要素offline poly line
根据管线周边事物与管线的位置关系而确定的一类要素， 管道中 心线可能与其交叉或在其旁边。例如， 公路、 河流等。 离线线性要素存储于线要素类中。 离线线性要素可能与管道中心线在多个位置相交， 因此一个离线的线要素可能有一个或多个在线点位置。 离线线要素需要通过 GPS 地理坐标来定位。
离线多边形要素offline polygon
根据管线周边事物与管线的位置关系 而确 定的一类要素， 管道中 心线可能通过离线面或在其旁边。 例如， 湖泊、 操场等。 离线多边形要素存储于多边形要素类中。 离线多边形要素可能与中心线在多个位置相交， 因此一个离线的多边形要素可能有一个或多个在线点位置。 离线多边形要素需要通过GPS 地理坐标来定位。
要素类 （ 特征类） 、 对象类 feature class
空间数据库与普通数据库的最大不同之处就在于它能够存储事物的空间信息， 这主要包括空间的坐标系和图形信息 （包括点、 线、 面）， 并以二进制的形式存储在数据库中。 对于这些包含空间 信息的事物本部分统称为要素类 （特征类）， 而只保留纯属性信息的称之为对象类。
事件 ID
event ID即事件标识， 所有要素类和对象类都应具有一个称为 event ID 的属 性。 event ID 属 性的目 的是提供一种唯一标识地理数据库中的每个要素或对象， 而不依赖于其所属要素类或对象类的机制。 它是全球唯一标识符 （ GUID ） （字符型，38 位）。 本部分中 event ID 中的 “事件” 一词并不是表示该属性是事件， 只是软件开发的 行业 术语。 event ID 可 以 作 为 其他 表的 外键， 数据 模 型 中 外键的 命名 惯 例是 ＜ 要素名 ＞event ID ， 如 Station series event ID 。
线性参考 linear referencing
一种利用沿着线要素的相对位置来存储地理位置的一种方法。
WGS84 坐标系统 WGS84 coordinate system
WGS84 坐标系是一种国际上采用的地心坐标系。 坐标原点为地球质心， 其地心空间 直角 坐标系的 Z 轴指向国际时间局 （ BIH ） 1984.0 定义的协议地极 （ CTP ） 方向， X 轴指向 BIH1984.0 的协议子午面和 CTP 赤道的交点， Y 轴与 Z 轴、 X 轴垂直构成右手坐标系， 称为 1984 年世界大地坐标系。
北京 54 坐标系统 BJZ54 coordinate system
北京 54 坐标系为参心大地坐标系， 它是以 克拉索夫斯基椭球为 基础， 经局 部平差后产生的 坐标系。
西安 80 坐标系统 XIAN80 coordinate system
1980 年国家大地坐标系采用地球椭球基本参数为 1975 年国际大地测量与地球物理联合会第十六届大会推荐的数据。 该坐标系的大地原点设在我国中部的陕西省， 故称 1980 年西安坐标系。
2000 国家大地坐标系统CGCS2000 coordinate system
2000 国家大地坐标系的原点为包括海洋和大气的整个地球的质量中 心； 2000 国 家大地坐标系的Z 轴由 原点指向历元 2000.0 的地球参考极的方向， 该历元的指向 由 国际时间局给定的历元为 1984.0的初始指向推算， 定向的时间演化保证相对于地壳不产生残余的全球旋转，X 轴由 原点指向 格林尼治参考子午线与地球赤道面 （历元 2000.0 ） 的交点， Y 轴与 Z 轴、 X 轴构成右手正交坐标系。
1985 国家高程基准 national vertical datum1985
1987 年颁布命名 ， 以青岛验潮站 1952 年至 1979 年验潮资料计算确定的平均海面作为基准面的高程基准。
数字高程模型 digital elevation model（ DEM ）
描述地面高程或海拔空间分布的有序数值阵列。
全球导航卫星系统global navigation satellite system （ GNSS ）
GNSS 包含了美国的 GPS 、 俄罗 斯的 GLONASS 、 中 国 的 Compass（北斗）、 欧盟的 Galileo 系统， 可用的卫星数目 达到 100 颗以上。
建设期管道 constructing pipeline
指从项目 前期到竣工验收结束之间的管道。
建设期管道完整性管理
pipeline integrity management during construction
是指在管道建设期针对以实现管道本质安全为目 的的系 统管理活动, 主要是以 保证管道运行安全、 经济为核心, 通过在建设期各阶段实施风险识别和评价等技术手段, 识别出 管道在今后运行过程中可能发生的风险, 并在建设期各个阶段就采取合适的风险控制措施, 将风险控制在可控范围, 保证管道在整个寿命周期内结构和功能完整, 实现管道本质安全, 从而满足今后管道安全运营和管理需求的管理活动。
关键设备 key equipment
因失效可能导致或促使工艺事故 , 造成人员 死亡或严重伤害 、 重大财产损失或重大环境影响的部件 、 设备或系统 。
关键任务 key task
在关键设备上进行的检修工作中 , 可能导致设备损坏 、 人员 严重伤害 、 环境破坏等事故发生的检修任务 。
设备可靠性 equipment reliability
设备或系统在规定时间内 、 规定条件下无故障地完成运行要求的能力 。
管道完整性管理效能 performance of pipeline integrity management
管道完整性管理工作所获得的管理效果、 效率及效益的综合反映， 是衡量从事管道完整性管理工作过程与结果的尺度。
效能测试 performance measurement
通过考查管道各类危害因素控制及风险消减情况， 衡量管道完整性管理实施的效果和效率的方法。
综合效能评价 comprehensive performance assessment
通过综合分析管道完整性管理各项工作的“投入-产出” 情况， 综合衡量管道完整性管理的效果、效率及效益的方法。
失效 failure
造成在役管道系统的某一部分非正常损坏、 功能缺失或性能下降， 并已达到不能继续安全可靠使用的事件。
风险 risk
潜在损失的度量， 它是失效发生的可能性与其后果的乘积。
风险评价 risk assessment
识别对管道安全运行有不利影响的危害因素， 评价失效发生的可能性和后果大小， 综合得到管道风险大小， 并提出 相应风险控制措施的分析过程。
管段 segment
作为评价单元的一段管道。
腐蚀 corrosion
由于管材与所处环境发生反应而造成管道壁厚的金属损失。
划痕gouge
金属机械切削造成的细长凹槽或孔穴。
凹陷dent
因外力撞击或挤压造成管道表面曲率明显变化的局部弹塑性变形。
裂纹 crack
一种断裂型不连续， 其主要特征为锋利的尖端和张开位移处长宽比大。
安全系数 safety factor ( SF )
结构承载能力的安全冗余比值， 为大于或等于 1 的数值。
设计系数design factor
在管道设计中， 设计压力产生的环向应力与规定的最小屈服强度的比值。
响应 response
对含缺陷管道采取紧急修复、 降压或其他的风险减缓措施。
内检测 in-line inspection
在管道内部使用智能内检测器进行的在线检测， 也称智能清管。
压力试验pressure test
以液体或气体为介质， 对容器或管道逐步进行加压， 达到规定的压力， 以检验容器或管道强度和严密性的试验。
直接评价direct assessment
一种采用结构化过程的完整性评价方法， 通过整合物理特性、 管道系统的运行记录或检测、 检查和评价结果的管段等信息给出 预测性的管道完整性评价结论。 通常用于评价腐蚀等与时间相关的缺陷对管道完整性的影响， 一般包括预评价、 间接检测、 直接检查、 后评价四个步骤。
适用性评价 fitness for purpose
评价含缺陷或损伤在役构件结构完整性的工程定量方法。
设备分级管理 equipment grading management
根据风险评估结果， 结合企业生产实际， 将设备按既定规则进行分级， 合理分配相关资源的管理活动。
设备风险管理 equipment risk management
在设备全生命周期内， 开展设备风险识别、 风险评估、 风险控制及风险监测， 将风险控制在可接受的范围内的管理活动。
过程质量管理 process quality management
在设备全生命周期采取一系列有计划、 有组织的技术与管理活动， 以确保满足质量要求。
检查、 测试和预防性维修 inspection， testing and preventive maintenance（ITPM）
为保证设备持续符合规定的功能状态， 采取的系统性检查、 测试和主动性维修活动。
预防性维修 preventive maintenance
在役设备未发生故障或尚未造成损坏的前提下， 通过定期对设备进行系统性检查、 测试、 检测、校验、 维护保养、 零部件更换等， 使其保持规定功能的维修活动。 预防性维修包括基于时间的预防性维修和基于状态的预防性维修。
预测性维修 predictive maintenance
是基于状态的预防性维修。 在设备运行时， 对其主要（或需要） 部位进行定期（或连续） 的状态监测和故障诊断， 判定设备所处的状态， 预测未来的发展趋势， 依据设备的状态发展趋势和可能的故障模式， 预先制订维修计划。
设备缺陷 equipment deficiency
设备本体或其功能存在欠缺， 不符合设计预期或相关验收标准。
设备故障 equipment fault
设备不能执行规定功能的状态。
设备变更管理 management of change
确保设备变更能够被正确申请、 评估、 审批、 执行、 验收与关闭的管理活动。
设备完整性管理绩效 performance of equipment integrity management
企业对设备完整性管理活动的可表征的管理结果。
不符合 non-conformance
不满足设备完整性管理体系、 相关工作标准、 惯例、 程序、 法律法规等的要求或与其存在偏离。
纠正措施 corrective action
为消除不符合的原因并预防再次发生所采取的措施。
供应商 supplier
向企业供应各种所需资源的组织， 包括提供原材料、 能源、 物资、 设备、 备件、 劳务等。
服务商 service provider
向企业提供各种技术服务的组织， 包括技术支持、 咨询、 培训、 设计、 营销、 物流等服务。
承包商 contractor
具有一定生产能力、 技术装备、 流动资金， 经市场监督管理部门核准， 能承担工程建设、 设备检维修等业务的组织。
(待补充)
【缩略语】：
下列缩略语适用于本文件。
AI：人工智能（Artificial Intelligence）
AR：增强现实（Augmented Reality）
App:移动应用服务(Application)
EM:设备管理系统(Equipment Management System)
ERP:企业资源计划(Enterprise Resource Planning)
Exia:防爆本质安全型‘ia’等级(Explosion-proof intrinsic safetya)
IaaS:基础设施即服务(Infrastructure as a Service)
DCS：集散控制系统（Distributed Control System）
FFS：合于使用评价（Fitness for Service）
FMEA：失效模式及影响分析（Failure Modes and Effects Analysis）
FMECA：失效模式、影响和危害性分析（Failure Modes， Effects， and Criticality Analysis）
FTA：故障树分析（Fault Tree Analysis）
HAZOP：危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）
IOW：完整性操作窗口（Integrity Operation Window）
ITPM：检验、检测和预防性维修（Inspection， Testing and Preventive Maintenance）
KPI：关键绩效指标（Key Performance Indicator）
LOPA：保护层分析（Layer of Protection Analysis）
PDCA：策划⁃实施⁃检查⁃处置（Plan⁃Do⁃Check⁃Act）
PHA：工艺危害分析（Process Hazard Analysis）
QRA：定量风险评价（Quantitative Risk Assessment）
RAM：可靠性、可用性、可维护性（Reliability Availability Maintainability）
RBI：基于风险的检验（Risk⁃based Inspection）
RCA：根本原因分析（Root Cause Analysis）
RCM：以可靠性为中心的维修（Reliability⁃centered Maintenance）
SCL：安全检查表法（Safety Check List）
SIF：安全仪表功能（Safety Instrumented Functions）
SIL：安全完整性等级（Safety Integrity Level）
SIS：安全仪表系统（Safety Instrumented System）
VR：虚拟现实（Virtual Reality）
第一部分：设备管理基础术语
第二部分：设备现场管理术语
第三部分：设备前期管理术语
第四部分：工程建设项目术语
第五部分：设备使用维护、点检与监测术语
第六部分：设备故障与维修术语
第七部分：设备润滑管理术语
第八部分：备件物资管理术语
第九部分：设备管理模式术语
第十部分：风险管理术语
第十一部分：智能运维术语
第十二部分：设备完整性管理
第十三部分：其他常用术语
