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《设备管理 定义和术语》PMS/T 3-2023 第七部分:设备润滑管理术语

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第七部分:设备润滑管理术语
 

 
1润滑管理   Lubrication management
对润滑全过程进行规划和管理的活动。
2润滑标准  Lubrication standard
阐明润滑技术要求的文件。
注:润滑标准,通常包括定润滑点、定润滑周期、定油品牌号、定润滑用量、定润滑实施人员、定润滑实施方法,但不限于此。
3润滑全过程管理   life-cycle management of lubrication
润滑全过程管理,指润滑管理的组织机构和人员配置、润滑管理制度编制、油品选型、润滑标准、油品采购及入库、润滑站及器具管理、润滑实施管理、用油和运行监测、超界限值油品康复处理、换油与废油处置、润滑实绩管理及持续改进的全过程。
4合理润滑   rational lubrication
为实现设备的可靠运行,性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量,对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施。
5设备润滑“五定”  “five fixation”of lubrication
定润滑点、定润滑周期、定油品牌号、定润滑用量、定润滑实施人员
6润滑   lubrication
在摩擦副相互摩擦的表面之间加入某种物质,用来改善摩擦副的摩擦状态,降低摩擦阻力,减缓磨损,以延长摩擦副使用寿命的措施叫润滑。
注:石油产品名词术语  GB4016
7润滑剂   lubricant
加到两相对运动边默间能减少摩擦、降低磨损的物质。
8合成润滑剂   synthetic lubricant
采用化学合成方法制得的润滑剂。
9润滑油   lubricating oil
主要用于减少运动表面间的摩擦力的精制油品。
10润滑系统  lubrication system
由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。
11油气润滑系统   Air-Oil Systems
在压缩空气的流动作用下,经分配阀输送的润滑油短时间内经管道内壁摩擦被迅速分解成小颗粒(油沫),油沫经由压缩空气输送到润滑点,润滑点被持续润滑。输送气体与润滑油不融合,可自由分离。
12流体润滑   Fluid Lubrication
作相对运动的两固体表面被具有体积粘度特性的流体润滑剂完全隔开时的润滑状态。
13固体润滑   Solid Lubrication
作相对运动的两固体表面之间被粉末状或薄膜状固体润滑剂隔开时的润滑状态。
14边界润滑   Boundary Lubrication
作相对运动的两固体表面之间的摩擦磨损特性取决于两表面的特性和润滑剂与表面间的相互作用及所生成边界膜的性质的润滑状态。
15气体润滑   Gas Lubrication
相对运动两表面被气体润滑剂分隔开的润滑。
16循环型润滑系统   Circulating Lubrication system
润滑剂通过摩擦点后经回油管路流回油箱以重复使用。
17全损耗(消耗)型性润滑  Total Loss Lubrication system
润滑剂流经摩擦点后不再返回油箱重新使用。
18油雾式系统  Oil-mist system
润滑油微粒借助气体载体运送,通过凝缩嘴使微粒凝缩,供送至各润滑点的集中润滑系统。
19油气式系统  Oil-mist system
压缩空气与油液混合后呈油/气—微细油滴或颗粒状送向润滑点的集中润滑系统。
20分散润滑  Individual Point Lubrication
使用便携式工具的手动加油。
21集中润滑系统   Centralized Lubrication System
由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统。
22摩擦   friction
阻碍两物体接触表面发生切向相对运动的现象。摩擦亦常用于表示摩擦力。
23摩擦点   wear point
摩擦力起作用的部位。摩擦点是机器或机组的组成部分。
24润滑点 lubrication point
向指定摩擦点供送润滑剂的部位。
25磨损   wear
物体表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形。磨损过程主要因对偶表面间的机械、化学与热作用而发生。
26粘附磨损   adhesive wear
作相对运动的两接触表面由于分子间的吸引力作用而产生固相局部焊合或粘附连接,致使材料从一表面转移至另一表面所引起的磨损,又称粘着磨损。
27磨料磨损   abrasive wear
作相对运动的两接触表面由硬质颗粒或较硬表面上的微凸起体在摩擦过程中的“微犁削”、“微切削”与“微开裂”综合作用而引起的表面擦伤与表面材料脱落或分离出磨屑来。
28疲劳磨损   fatigue wear
相互作滚动或滚动兼滑动的两接触表面,在交变接触应力重复作用下,由于表层材料疲劳,产生微观裂缝并分离出磨粒或碎片而剥落,形成凹坑而引起的磨损。又称点蚀(Pitting)。
29腐蚀磨损   corrosive wear
金属表面在摩擦过程中与周围介质在化学与电化学反应作用下产生的磨损过程。
30摩擦副   rubbing pair
使两构件互相接触并有相对运动的联接。
30粘度标准油   viscosity standard oil
用于校正粘度计,作为量值传递标准的精制油品。
31基础油   base oil
用于生产润滑剂和其他产品的精制油品。这种基础油可以单独使用,也可以和其他油品或添加剂掺和应用。
31机械油   machine oil
用于中等温度(一般指70-100℃)下低负荷机械的润滑油。
32复合油  compounded oil
脂肪油和矿物润滑油混合而成的调和油。
33液压油(液)  hydraulic oil (or fluid)
用作液压传动系统中的工作介质。可以是石油型的,亦可以是水型的或其他有机物组成的。
34润滑脂   grease
将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和填料。
35添加剂   additive
能赋予油品某种特殊性能或加强其本来具有的某种性能而加入的物质。
36酸度   acidity
中和100毫升油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数,以毫克KOH/100毫升油表示。
37酸值   acid number
中和1克油品中酸性物质所需的氢氧化钾毫克数,以毫克KOH/克油表示。
38总碱值   total base number
在规定条件下,中和存在于1克试样中全部碱组分所需的酸量,以相对的氢氧化钾毫克数表示。
39总酸值   total acid number
在规定条件下,中和 1 克油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数,用 毫克KOH/克表示。总酸值包括强酸值和弱酸值。
40水分   water content
存在于石油产品中的水含量。
41闪点   flash point
在规定条件下,加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度,以℃表示。
42残炭   carbon residue
在规定条件下,油品在裂解中所形成的残留物,以重量百分数表示。
43粘度   viscosity
液体流动时内摩擦力的量度。粘度值随温度的升高而降低。
44动力粘度   dynamic viscosity
表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比,在国际单位制(SI)中以帕•秒(pa•s)表示。习惯用厘泊(cP)为单位。1厘泊=10-3帕•秒=1毫帕•秒
45运动粘度   kinematic viscosity
表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以米2/秒表示。习惯用厘斯,(cSt)为单位。1厘斯=10-6米2/秒=1毫米2/秒(mm2/s)。
46粘度指数   viscosity index
表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数高,表示油品的粘度随温度变化较小。
47粘温系数   Viscosity-temperature Coefficient
评价润滑油在规定温度范围内粘温性的一个计算值。粘温系数小,表示油品粘度随温度变化较小。
48不溶物   undisclosed  substance
主要包括油中杂质如金属颗粒和粉尘等、油品氧化生成的胶质等、燃烧产物如积碳等。不溶物有:石油醚不溶物、正庚烷不溶物、正戊烷不溶物、苯不溶物等。
49机械杂质 mechanical impurities
存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。
50油泥   sludge
油中具有形成沉淀物倾向的固体物质和液体物质的聚集体。
51润滑脂锥入度  cone penetration of grease
在规定的时间、温度条件下,规定重量的标准锥入体穿入润滑脂试样的深度,以1/10毫米表示。
52滴点  drop point
在规定条件下的固体或半固体石油产品达到一定流动性时的最低温度,以℃表示。
53采样   sampling
按规定的方法,从一定数量的整批物料中采集少量代表性试样的一种行为、过程或技术。
54润滑膜   lubricating film
把两个相对运动的固体表面隔开以防止其直接接触的一层润滑剂薄膜。
55灰分   ash content
在规定条件下,油品被碳化后的残留物经煅烧所得的无机物,以重量百分数表示。
56凝点  solidification point
试样在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度,以℃表示。
57倾点   pour point
在规定条件下,被冷却了的试样能流动的最低温度,以℃表示。
58破乳化性   demulsibility
油品和水形成的乳化液分为两层的能力
59氧化安定性   oxidation stability
石油产品抵抗大气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
60傅立叶红外变换红外光谱分析( FTIR )Fu Liye transform infrared spectral analysis
从分子角度分析润滑油的变化,因此 FTIR 在润滑油品质检测方面可实现以下功能: 
( 1 )与新油比较,确定润滑油的衰变原因和程度,如氧化度、硝化值、硫化值、抗氧剂和抗磨剂的消耗及水分、燃料稀释、乙二醇和积碳的污染( ASTM    E2412 )(水分测试下限: 1000ppm ;乙二醇含量超过 200ppm 应警告);
( 2 )判断两种油品是否类型一致或变化;
( 3 )初步判断润滑油的类型。前一种属于定量分析,后两种属于定性分析。定量计算有两种方法即直接计算法、用油与同牌号新油差谱后再计算。推荐差谱后计算。
61积碳   carbon deposition
一种黑色或灰黑色的固体碳状物,生成于柴油机的高温部位,由于分散剂的作用,积碳以非常细小颗粒(一般 <0.2µm) 均匀地分散在油中。主要危害:粘度迅速增加、堵塞油道和过滤器、加速活塞环磨损和油泥的形成。
62污染度   pollution degree
单位体积油液固体颗粒污染物的含量。污染度评定方法:重量分析法和颗粒分析法。重量分析法通常用 mg/L(mg/100ml) 表示,测试方法: ISO 4405 (与滤膜法不溶物类似,采用 1.2 µ m 滤膜 ) 。该方法由于只能反映油液颗粒污染物总量,而不能反映颗粒大小和尺寸分布。颗粒分析法目前有自动颗粒计数法、滤膜堵塞法、显微镜法。自动颗粒计数类型:遮光型、光散射型等。
国际通用的ISO 清洁度标准(ISO 4406)。测量直径大于 5 微米和 15 微米的颗粒数,利用相对应的 2 位数编码系统来表示油品清洁度等级。
63磨损分析   wear analysis
通过分析油样、过滤器、磁塞中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息,探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损监测的主要手段包括光谱元素分析、磨粒浓度( WPS )、 PQ 指数及铁谱分析等。必要时,还可借助扫描电镜进行分析(确定微区中颗粒的成分)。
 64光谱元素分析  spectral element analysis
测量油液中磨损金属、污染元素及添加剂的成分及含量,连续监测可以得出部件摩擦副的磨损趋势及添加剂的消耗情况。目前常用于油液分析中元素分析设备:旋转盘电极原子发射光谱仪( RDE-AES/ASTM  D6595 )、电感耦合等离子原子发射光谱仪
( ICP-AES/ASTM D5185- 用过的润滑油、 ASTM D4951- 新油)和 X 射线荧光光谱仪( XRF )等。
65直读铁谱分析 (DR)  direct reading ferrography analysis
可以获得大磨粒读数 DL    、小磨粒读数 DS  及组合参数磨粒浓度 WPC 和磨损烈度指数 IS ,用于判断润滑油中铁磁性颗粒变化趋势。
 66分析式铁谱  (AF)  analytical ferrography
通过在双色显微镜下观察油中磨粒图像,判断磨损类型和磨损原因。
67磨料颗粒   abrasive particle
油品内含的晶体颗粒及硅尘污染物,如同时有切削颗粒存在将导致异常磨损。
68滤膜分析   filter analysis
通过滤膜收集一定量油样中固体颗粒,然后在显微镜下观察判断油液中主要颗粒的类型、尺寸和污染度等级。与颗粒计数器相比,滤膜分析用于测试污染度等级时,费用低且不受油液水分、色度和气泡的影响,而且可确定主要颗粒的类型。
69润滑油状态   the lubricating state
通过油品各项指标检测结果,得出油品状态的技术结论,指出何种指标超标。

 
 


第一部分:设备管理基础术语          
第二部分:设备现场管理术语
第三部分:设备前期管理术语  
第四部分:工程建设项目术语      
第五部分:设备使用维护、点检与监测术语    
第六部分:设备故障与维修术语
第七部分:设备润滑管理术语        
第八部分:备件物资管理术语
第九部分:设备管理模式术语 

第十部分:风险管理术语          
第十一部分:其他常用术语

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