《设备管理 定义和术语》PMS/T 3-2023 第二部分：设备现场管理术语
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第二部分：设备现场管理术语
1.6S
6S是在五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成。这六个词是：整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是现场管理及质量、安全、环境、设备等管理体系的基础。
1）整理（Seiri）——区分要与不要，处理不要的。目的是腾出空间。
2）整顿（Seiton）——定位、标示、放好，易看，易用。目的是合理布局，一目了然，方便取用。
3）清扫（Seiso）——常清扫，防污染，保整洁。目的是保持干净整洁。
4）清洁（Seiketsu）——制度化，标准化，保持成果。目的是维持前3S成果的基础上持续改进。
5）安全（Safety）——发现隐患，及时消除。目的是避免出安全问题。
6）素养（Shitsuke）——养成好习惯。目的是提升自我的综合素养，具有良好的行为习惯。
注：“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“ 自律”、“清心”，但是其意义基本相同。
2.五常法 5S
五常(5S)法指： 常组织Structurise、常整顿Systematise、常清洁Sanitise、常规范Standardise、常自律Self-discipline。
1）常组织，将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
2）常整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3）常清洁，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4）常规范，就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
5）常自律，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神。
注：五常法的始创人是香港五常法协会创会主席何广明教授。
3.源头改善 headstream Improve
在设备管理体系（PMS）中，对现场环境常见问题，需从源头改善，即：污染源、难扫源、泄漏源、故障源、浪费源、质量源、危险源、习惯源、标准源。
污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。
难扫源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、 能源浪费、时间浪费等。
危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
泄漏源：指管道、罐体、容器等密闭贮存、输送、传动装置内的物质向外泄漏。
故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
质量源：在生产或加工环节中影响产品质量的因素。
习惯源：习惯源，指坏习惯。如：坏作业习惯，如，保养不戴口罩、噪音区不戴耳塞、不关闭设备罩壳、检修设备后遗留工具在设备内等；坏办公习惯，如，游动吸烟、人走灯不关、抬脚靠桌、开会瞌睡等；坏生活习惯，如，穿拖鞋、随地吐痰、随手抛杂物、就餐争抢等。
标准源：指管理制度流程、程序文件、操作标准、点检标准、润滑标准、维护标准、维修标准、图纸等存在标准与现况不符合的，或需要改善的。
4.可视化管理（VM）visual management
可视化管理指将需管理的对象用一目了然的方式来体现。
注1：一目了然的方式通常指文字、符号、图形、模型等方式
注2：可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。
5.视觉识别系统 （ VI） visual identity
指视觉识别系统,是将CIS的非可视内容转化为静态的视觉识别符号。
注1：CIS简称CI，CIS——是英文Corporate Identity System的缩写，直译为企业形象识别系统，意译为企业形象设计。
注2：VI为企业CIS中的一部分，企业CIS包含三个方面。分别为BI、MI、 VI，三方面为行为识别，企业理念识别和视觉识别。VI设计一般包括基础部分和应用部分两大内容。视觉识别系统分为基本要素系统与应用要素系统两方面。 VI设计的基本要素系统严格规定了标志图形标识、中英文字体形、标准色彩、企业象征图案及其组合形式，从根本上规范了企业的视觉基本要素，基本要素系统是 企业形象的核心部分，是企业基本要素系统包括：企业名称、企业标志、企业标准字、标准色彩、象征图案、组和应用和企业标语口号等。
6.定置管理 location-fixing management
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 。
7.安全标志 safety sign
用以表达特定安全信息的标志，由图形符合、安全色、几何形状（边框）或文字构成。
8.安全色 safety cooler
传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。
9.说明标志 explanatory sign
向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图形边框和文字构成。
10.公共信息图形符号 public information graphical symbol
向公众传递信息，无需专业培训或训练即可理解的标志用图形符号。
11.设备用图形符号 graphical symbols for use on equipment
用于各种设备，作为操作指示或显示其功能、工作状态的图形符号。
12.（职业危害）告知卡 billboard
（有毒物品作业岗位职业病危害）《告知卡》，指设置在使用高毒物品作业岗位醒目位置 上的一种警示标示，它以简洁的图形和文字，将作业岗位上所接触到的有毒物品的危害性告知劳动者，并提醒劳动者采取相应的预防和处理措施。《告知卡》包括有 毒物品的通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等内容。
13.化学品安全说明书 （MSDS） material safety data sheet
MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。
14.设备安全装置 device safety feature (equipment safety devices)
设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附 属装置；其中要求统计并建立清单的安全装置包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等，不包括设备工作平台与走道、设备自身以外 的管道、建筑物设施的防护装置，也不包括能直观、目视检查的急停开关、防护网、罩、防护栏等。
15.受限空间 confinde spaces
化工企业生产区域的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、窨井、坑池、下水道或其他封闭和半封闭的场所。
其他解释：有限空间作业 confined spaces work作业人员进入许可性有限空间的作业；其中有限空间是指仅有1个～2个人孔，即进出口 受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间；许可性有限空间是指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所，此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性， 空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施或其它公认的严重的安全或健康风险。
16.受限空间作业 operation at confined spaces
进入企业生产区域的受限空间进行的作业。
17..产品标识 product identification
产品的名称、型号、承制单位名称（或代号）、质量状况、生产日期、批号、保存期限、警示等识别标志。
18.安全观察 safety observation
对一名正在工作的人员观察 30s 以上，以确认有关任务是否在安全地执行，包括对员工作业行为和
作业环境的观察。
19.不安全状态 unsafe condition
可能导致人员伤害或其他事故的物(设备设施和环境)的状态。
20.不安全行为 unsafe behavior
可能对自己或他人以及设备、设施造成危险的人的行为。
第一部分：设备管理基础术语
第二部分：设备现场管理术语
第三部分：设备前期管理术语
第四部分：工程建设项目术语
第五部分：设备使用维护、点检与监测术语
第六部分：设备故障与维修术语
第七部分：设备润滑管理术语
第八部分：备件物资管理术语
第九部分：设备管理模式术语
第十部分：风险管理术语
第十一部分：智能运维术语
第十二部分：其他常用术语
