如何做好装置年度检修准备工作？
装置或大机组检修是一项涉及大量资源的复杂的动态系统工程，做好相应的检修准备，才能确保大修工作可控、有条不紊地、一次试车完成，避免因准备工作不到位而耽误工期。因此，企业对装置年度检修或大机组检修准备工作应系统策划，从建立健全检修准备工作组织机构、检修计划准备、检修操作性文件准备、检修物资准备、检修工器具准备、检修组织机构与人员、检修技术资料准备等方面做好准备，确保安全、优质、高效地完成机组检修准备工作，奠定检修工作的良好基础。
装置或系统或大机组 修前八大准备工作：
第一节 检修准备
第二节 检修计划准备
第三节 检修操作性文件准备
第四节 检修物资准备
第五节 检修工器具准备
第六节 检修组织机构与人员
第七节 检修技术资料准备
第八节 其他准备事项
（注：以下机组检修，可理解为装置、系统、大机组检修）
第一节 检修准备
一、检修准备的内容
检修准备管理就是对检修准备阶段涉及的各个环节的管理内容，管理方法和管理要求进行规范和量化，明确相关单位量（具体工作内容）、质（工作标准/要求）、期（日期节点）及责任部门与人员的要求，全面落实各项准备工作，并保证按时完成，以确保机组检修按期开工和顺利进行。检修准备是一项跨单位、多部门、多专业相配合的工作，涉及组织、人员、计划、物资、文件等各个方面。主要包括以下内容：
(1)按照“三标一体”企业认证要求，建立质量管理体系和组织机构，明确相应责任，组织开展检修准备的各项工作。注：三标管理指质量(QMS)、环境(EMS)、职业健康安全(OHSAS)三个管理体系一体整合认证。
(2)编制检修准备指导性文件，即机组检修准备全过程管理程序（制度），明确准备过程涉及单位的工作内容、标准要求、完成时间、责任部门及人员、检查部门、审核部门，规范检修准备、检修施工、检修总结各阶段管理工作，实现全过程闭环管理。
(3)围绕机组检修的安全、质量、工期、费用协调控制要求，编制机组检修管理文件，指导机组检修，实现组织管理制度化；规范技术资料管理，针对机组检修形成的技术资料设计或准备相应的资料格式，并明确需移交、存档的资料及整理要求。
（4）依据机组设备状况，结合修前规定的检验检测、试验和缺陷分析，开展对设备状态诊断和评估。
（5）抓好“五落实”工作。即落实机组检修的各项计划；落实机组检修的各项安全技术组织措施；落实物资准备，满足检修供应的需要；落实检修工器具准备。落实组织和人员。
（6）做好“三确定”工作。确定外包项目；（若需要则）确定检修监理单位；检修准备检查、确认。
二、成立检修准备工作组
为保证修前准备的如期完成，确保检修工作的顺利进行，企业应在大修开始前6个月，小修开始前3个月成立检修准备工作组。检修准备工作组是检修准备工作的领导核心，负责检修准备所有工作的计划安排、组织协调，进度控制，以及重大问题的确定和组织处理。
1.工作组人员组成
检修准备工作组，通常由分管生产副厂长（副总经理）任组长，技术管理部门、设备管理部门、安全管理部门、人力资源管理部门、运行管理部门、物资管理部门、检修承包方及监理组等相关人员为工作组成员。
2．工作组及相关部门或单位职责
1)工作组组长。审查确定大修准备计划或检修准备管理制度，跟踪指导大修准备计划的执行情况，根据三~五年滚动检修计划、年度检修计划以及设备健康状况和趋势分析等，确定本年度大修项目。
2)定期组织召开大修准备工作会议，了解大修准备工作的进展情况，协调解决工作中的难点问题；审查确定大修重点项目、大修工期、开工日期等，跟踪协调重大项目和改造项目的准备情况；组织编制、审查大修网络图和进度计划；审查大修项目变更。
3)组织进行大修前的动员。
3.工作组成员
1)负责审核各单位、各专业的准备计划，井跟踪、协调、督促、推动准备计划的实施}协调督促各专业作业文件包的准备和审查。
2)对于一些重要问题，负责组织相关人员召开专门会议，制订计划，确定方案，落实责任。
3)负责对外包项目承包方的资质进行审查和监理单位确定。
4.相关部门
1)技术管理部门代表厂（公司）履行全厂（公司）生产技术管理职能，是设备管理的技术支持方，负责相关标准的审核发布、检修及更新改造计划审核、部门间争议问题的协调处理、设备状态精密诊断、技术监督、重大技术措施制定设备检修工作的监督考核等工作。
2)设备管理部门是设备检修管理的组织实施部门，是设备检修的责任者、组织者和管理者，负责设备管理、起草相关标准、编制检修及更新改造计划，提出检修网络图和进度控制计划，是设备验收的任部门及组织部门，对检修过程的安全、质量、进度、费用负责。
3)安全管理部门是全厂（公司）安全管理职能部门，具体负责全厂安全监察和文明检修。
4)人力资源管理部门负责全厂（公司）人力资源配置和培训。
5)运行管理部门负责检修期间设备、系统隔离，设备再鉴定，试运行等工作。
6）物资管理部门负责检修物资的采购、验收、仓库保管、发放等工作。
5.检修承包方。检修承包方是设备检修的具体实施单位，负责设备检修的组织、实施。
6.检修监理（视需要）。监理组负责检修过程安全、质量、工期监督检查工作。
三、检修准备工作的落实
(1)企业设备管理部门，应编制《机组检修准备全过程管理程序》（以下简称《管理程序》）或《检修准备工作计划表》，明确检修准备各项工作的工作内容、责任部门、完成时间等要求，井在大修前6个月下发。企业各相关单位应根据《管理程序》的要求，全面落实各项准备工作。
(2)检修承包方应配合做好相关工作，使得检修准备工作程序化、规范化、标准化，确保机组检修按期开工和顺利进行，为检修工作的高质量实施打下良好的基础。
(3)企业应定期召开大修准备工作例会，监督、检查各相关单位检修准备工作情况，协调解决准备过程中出现的问题．推动检修准备工作顺利进行。
四、机组大修准备全过程管理程序 或检修准备工作计划表，如图：
（检修准备工作计划 部分内容）
第二节 检修计划准备
检修的计划准备，就是根据机组大修的要求，就检修的项目（含外包项目），在实施、监督、验收、工期控制、启动、试验等方面，提前编制方案，以便协调有序的开展检修，实现检修的规范化管理。计划准备的主要内容如下。
一、周全的计划准备内容
1．检修项目计划准备
(1)制定符合机组实际的检修项目计划。
检修项目计划就是机组检修实施计划。为了制定检修项目计划，设备管理部门组织进行机组修前技术状态评估，编写机组设备修前状态评估报告，在此基础上，结合机组实际情况，制定符合机组实际的检修项目计划，明确检修重点。
(2)检修项目计划的内容。
检修项目计划一般包括：标准项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划，同时还要根据需要编制消缺项目计划、技术监督计划、反措项目计划、节能项目计划、阀门（或烟风门，电机）滚动检修计划、阀门电机滚动检修计划、公用系统滚动检修计划、电气母线清扫计划、防磨防爆检查计划、电测／热工仪表周检计划等。
标准、特殊、更改项目计划应包括系统或设备名称、检修项目主要内容、质量标准和要求、技术监督及质检点设置等。
(3)机组检修消缺项目应列入检修项目中。考虑检修项目下发至机组停运检修前消缺项目仍会时有发生，应在机组检修停机前汇总、编制消缺项目计划，并编入检修计划中。消缺项目计划包括系统或设备名称、存在的缺陷或不足、需要备品配件、责任单位等内容。
(4)机组反措计划应列人检修计划中。企业年度反措计划、上级部门下达的有关反措要求，是检修项目计划制定反措项目的重要依据之一，要结合机组实际情况分解落实到检修计划中。机组反措项目计划应包括项目名称、项目内容、完成时间、责任单位、配合单位等。
(5)应同步编制的滚动检修计划项目。
阀门、电机等设备的检修周期与机组主设备的检修周期不尽相同；有时虽检修间隔相同，但每次检修程度（检修内容）并不完全相同。对于这样的设备可根据设备的状况，状态监测及分析评估的结果编制滚动检修计划，凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助设备，其检修要与机组检修同步进行。阀门（或烟风门、电机）滚动检修计划包括设备名称、检修内容、质量标准、检修周期、质检点设置等。
热工专业电动门、气动门等阀门电机滚动检修计划应跟随机务专业阀门（或烟风门、电机）滚动检修计划同步编制。
化学、灰水、输煤等公用系统因检修周期与机组主设备不完全相同，为避免设备失修或过度维修，应编制滚动检修计划并进行滚动检修，其内容同阀门滚动检修计划。
热工专业公用系统滚动检修计划可随公用系统计划同步进行编制。
(6)应编制电气母线清扫计划。机组检修过程中，为统筹安排电气母线停电、清扫、检查，避免设备重复停、送电，减少设备的频繁操作，应编制电气母线清扫计划，包括停电范围、工作内容、质量标准、计划时间等。
(7)编制炉机承压部件防磨防爆检查计划。针对锅炉、汽轮机承压部件制定的防磨防爆检查计划包括设备名称、检修内容、质量标准、检修周期、质检点设置等。
(8)编制电测／热工仪表周检计划。按照仪表周检计划，对需在机组检修中安排进行校验的仪表，应编制电测／热工仪表周检计划以明确工作任务。电测／热工仪表周检计划包括表计名称、规格型号、设计编号、质量标准、质检点设置、责任单位等。
2．技术监督计划准备
(l)编制“金属监督”等五项技术监督计划。
按照技术监督工作规定，检修准备阶段还应编制机组检修中实施的技术监督计划（金属监督、化学监督、高电压监督、热工监督、电器仪表监督等），并经技术监督职能管理及服务单位认可后下发执行。技术监督计划包括机组编号、设备或部件名称、监督项目、监督内容、监督标准和要求，执行单位、配合单位等。
(2)编制锅炉及压力容器等特种设备检验计划。对于特种设备如锅炉及压力容器检验等，为加强控制可纳入技术监督进行管理。根据DL/T 612-2017《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》以及其他有关标准、规程的要求，编制锅炉及压力容器检验计划。锅炉及压力容器检验计划分为锅炉外部检验计划、锅炉内部检验计划、压力容器内外部检验计划、压力管道及支吊架外部检验计划、压力管道及支吊架定期检验计划。以上计划包括项目名称、工作内容、质量要求、专责人等。
3．验收计划准备
验收计划可分为质量检验验收计划和设备再鉴定计划，质量检验验收计划内容包括验收项目名称、内容与标准、项目负责人、质检点设置等内容。
4．外包项目计划准备
为便于检修期间外包项目的管理，设备管理部门应根据已确定的检修外包项目，编制外包项目计划。外包项目计划包括项目名称、内容和标准、承包单位、质检点设置等内容。
5．配合计划准备
检修过程中由于涉及的厂家和专业较多，为便于施工协调和组织，设备管理部门应根据检修项目施工工艺要求，编制各设备制造厂家需配合计划和各检修承包方或检修专业间配合计划。配合计划包括项目名称、配合主要内容、配合单位。
6．工期控制计划准备
为便于检修工程进度的总体协调，设备管理部门应根据已确定的机组检修重点项目及主要设备检修控制工期要求，编制机组检修四级网络计划，以合理控制检修工期；即一级（里程碑计划），二级（厂级主线计划）、三级（各专业主线计划）、四级（各专业细分网络计划）。
7．启动计划
设备管理部门根据机组启动要求，编制设备试运计划和机组启动计划。
8．试验计划
设备管理部门根据机组启动要求，编制机组停机及启动试验计划。
二、详细完备的计划编制
检修计划是指导机组检修规范化管理的重要依据，应在准备期间完成编制，以确保机组检修的顺利完成。
1．检修项目计划的编制
(l)检修中落实的反措项目计划由技术管理部门各专业专工负责编制汇总，大修开始前6个月完成（年度反措计划应下编制大修工程计划之前编出，并落实到检修计划中）。
(2)标准、特殊、更改项目计划由设备管理部门负责编制，技术管理部门审核，总工程师（或生产副厂长／副总经理）批准，大修开始前6个月完成。
(3)阀门／电机滚动检修计划、防磨防爆检查计划、压力容器检修计划、锅炉烟风门检修计划、电气母线清扫计划、电测／热工仪表周检计划由设备管理部门负责编制，技术管理部门审核，总工程师（或生产副厂长／副总经理）批准，大修开始前6个月完成。
2．技术监督计划的编制
由技术管理部门各技术监督专责人负责编制，将年度技术监督计划中需在检修中实施的监督项目编人大修技术监督计划，大修开始前3-5个月完成。
3．验收计划的编制
由设备管理部门负责编制，大修开始前3个月完成。
4．外包项目计划的编制
由技术管理部门专业专工负责编制，大修开始前4个月完成
5．配合计划的编制
各项配合计划由设备管理部门负责编制，大修开始前3个月完成。
6．工期控制计划的编制
各级网络计划由设备管理部门负责编制，检修承包方配合，大修开始前2个月完成。
7．设备试运计划和机组启动计划的编制
设备试运计划和机组启动计划由运行管理部门负责编制，设备管理部门配合，大修开始前1个月完成，
8．机组停机及启动试验计划的编制
机组停机及启动试验计划由设备管理部门和运行管理部门负责编制，大修开始前1个月完成。
第三节 检修操作性文件准备
在检修准备阶段，针对检修现场定置管理、设备更新异动、专项措施及作业文件包编制等形成的图纸、报告、技术材料，统称为操作性文件，这是实现检修的程序化、规范化所必须的。
一、定置管理图的绘制
企业的大修现场，进行有序的设备零部件、工具、材料的定置管理，对按时、高教完成检修任务，比较有效果。
二、设备异动的申请及竣工报告
设备在长期运转过程中，部件磨损老化直接影响设备的性能和生产效率，或因设备淘汰等因素，需要对设备更新改造、增减拆迁、系统变更，这就出现了设备变更异动。对于检修项目实施后将使生产设备、系统发生变更异动的，应在检修开工前1个月办理完设备异动申请报告；在项日竣工验收后办理设备异动竣工报告。
1.设备变更异动分类
企业主要及辅助生产设备的变更或异动分类，按其设备性质和在生产过程中的重要性，可分为甲、乙、丙三类：
(1)甲类设备和系统：主要有锅炉、汽轮机、发电机、主变压本体的主要部件改进；主要辅助设备更新改造、增减拆迁；热力系统、电气一次系统、直流系统改进；主要监测表计及继电器变更；重大热控及电气二次回路改进。
(2)乙类设备和系统：主要有停用或拆除设备上或管路系统、电气系统E多余且不影响设备和系统正常运行者；主、辅设备及系统的一般性改进，而不涉及设备性能及其保护的改变者；非主要热力系统的管路、阀门变更；保护装置改进及低压动力盘及以下分支系统、照明系统的改变者。
(3)丙类设备和系统：除甲、乙类以外的设备系统，变更时影响到有关图纸、技术资料需改动的均属丙类。
2．设备异动申请报告
设备异动申请报告应包括：①编号；②申请异动的设备名称；③异动类别；④预计开、竣工时间；⑤设备异动原因及预计效果；⑥设备异动前的状况说明，必要时在申请单后附有关技术资料、图纸等；⑦设备异动后的状况说明，必要时在申请单后附有关技术资料、图纸等；⑧申请人、申请单位签字；⑨审核、批准人签字。
3．设备异动变更申请报告的审批
设备异动变更申请经运行管理部门．设备管理部门相关专业会签后，经技术管理部门专业工程师、负责人审核，总工程师批准后生效。检修承包方负责根据批准的设备、系统异动方案组织施工。
4．设备异动竣工报告
设备异动竣工验收后，设备管理部门应负责填报异动竣工报告，实现设备异动的闭环管理。
设备异动竣工报告应包括：①编号；②申请异动的设备名称；③异动类别；④开、竣工时间；⑤设备异动前的状况；⑥对设备异动后的状况；⑦技术交底情况；⑧竣工资料整理移交情况；⑨试运行情况；⑩验收评价；⑾竣工资料清单。
5．设备异动竣工报告的关闭
设备异动竣工后，丙类异动由设备管理部门组织，检修承包方质检人员、设备管理部门、运行管理部门专业工程师进行验收评价；乙类异动由设备管理部门组织，检修承包方质检人员、设备管理部门、运行管理部门专业工程师进行验收评价；甲类异动由设备管理部门组织，检修承包方质检人员、设备管理部门、运行管理部门、技术管理部门专业工程师和总工程师参加进行验收评价。
验收评价为：优、良、合格、不合格。设备异动竣工验收通过后，在竣工资料整体移交完毕，图纸已按异动情况进行修改，检修工艺规程依据异动进行相应修订后，方可由设备管理部门关闭设备异动竣工报告。
6．设备异动的归档
设备异动申请、竣工报告办理结束后，作为检修作业文件包的附件统一进行归档。
三、安全技术组织专项措施
1．设备安全隔离操作卡的制定
机组停运后，为保证设备安全隔离，应制定设备隔离操作卡，明确操作人、监护人、发令人及相应操作内容，便于指导设备隔离操作。
2．安全，技术，组织措施的制定
为优化管理流程、简化作业文件，对针对检修特殊项目、更新改造项目或特种作业而制定的专项施工安全、技术和组织措施，应结合检修文件包推广使用，统一纳入检修文件包中，不再单独编制。详细内容参见第十三章检修作业文件包管理。
四、检修作业文件包的修编
检修作业文件包作为指导检修的作业性文件，通过检修程序化文件来规范检修行为，涵盖了标准、特殊、更新改造、设备消缺、试验调试等项目。检修准备阶段应在机组检修开工3个月前根据检修工艺规程完成修编检修文件包，规范检修作业行为。详细内容参见第十三章检修作业文件包的编制与管理。
五、检修工艺纪律规定
检修工艺纪律是大机组设备检修实施过程中，为确保人身和设备安全，保证检修工序的顺利进行而规定的检修安全技术措施，是规范检修人员行为、确保检修质量和安全文明生产而制定的约束性规定。
六、其他相关文件
企业要结合大小修机组的设备特点和历次检修经验，按时组织修编、审查相应的检修工艺规程，并确认其有效性；要根据企业设备和技术管理情况，准备相关文件资料。
第四节 检修物资准备
企业在机组检修中，必须准备好充足的、质量优良的物资供应，这些物资包括设备、备品、配件、材料，以保证检修工作的顺利进行和检修的成功。
一、检修物资的作用和分类
检修物资是企业完成设备大修的必备条件和基础，如果没有物资作保证，检修便不能进行。
检修物资主要包括设备、备品、配件、材料等。设备指能构成固定资产的整台件装置；配件指按照生产和检修计划为修复设备而准备的零部件；备品指为了能有计划地检修，尽量缩短设备停用时间，也为了设备运行中突然发生事故时能及时抢修，减少抢修时间，必须按计划或周期预先存起来的配件；材料指消耗性物资。
二、物资需用计划的编制
1．物资需用计划的分类
检修物资需用计划一般可分为标准项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划、外协加工项目计划。外协加工项目指需要到厂外单位加工的非标准器件和工器具。消耗性材料（如破布、盘根、焊条等）由设备管理部门按专业统一平衡后在以上相应项目计划中提报，生成消耗性材料的采购工单进行统筹平衡后采购。检修开始前或设备解体后发现需补充提报的备品、配件和材料等补充计划在对应项目计划中提报。凡不属于修理范围的项目（如工器具等），不允许计划混报和搭车。
2．物资需用计划的编制
(l)物资需用计划由设备管理部门编制的检修作业文件包物料计划自动生成。
(2)编制物资需用计划应包括物资名称、规格型号、编码、需用数量、项目名称、成本科目、物资单价及需用日期、质量要求、控制措施，并按规定流程审批。成本科目为标准项目、特殊项目、更新改造项目等。
(3)编制物资需用计划的同时，为保证订购质量，对重要物资还需向物资管理部门提供完整有效的技术资料、合格图纸、质量验收标准、技术要求和质量保证措施·供物资管理部门订货时参考。对检修特殊项目所需的大宗特殊材料，应编制专项采购计划，并制定相应技术规范书附以说明。
(4)外协加工项目计划应附图纸加以说明。
(5)计划消缺项目必须根据设备故障诊断和状态评估结果，结合存在需停机处理的缺陷做物资计划，并列入对应标准项目中。
3．物资需用计划的编制要求
(l)检修开工前60-90天，由设备管理部门编制。
(2)物质需用计划中应包括技术要求和质量控制措施。
(3)对于大宗物质、重要设备、部件等，应编制专门计划，编写技术规范书和质量控制措施。
(4)对外委加工部件还应附上图纸加以说明。
(5)物质部门接到采购计划后，应组织设备和生技部门参与编写物品采购大纲。
三、物资需用计划的提报
(l)设备管理部门负责编制、提报物资计划，并按物资计划审批流程进行审批。
(2)设备管理部门根据实际需要，将与供货厂家签订技术协议，并连同图纸提供给物资管理部门订货时使用。
(3)对于检修所需进口设备、备品配件，供货周期较长物资，应在开工前5个月提报物资需求计划。
(4)其他物资计划应在开工前4个月提报需求计划。
(5)因项目变更需要调整物资需用计划时，设备管理部门应在计划变更后3日内提报、修订计划，经审批后下达物资管理部门。
四、物资需用计划的审批
(l)提报的物资计划经设备管理部门点检长审核，主任批准后下达。
(2)批准下达的物资计划，经各企业物资库存平衡后，生成的采购计划由物资管理部门进行采购。
五、物资采购的要求
(l)物资管理部门应建立合格的供货厂家清单，并定期进行评审和修订。物资需用计划下达后，物资管理部门应根据主管公司的规定，按照招投标制、货比三家等原则选择适当的生产或供货，厂家采购，必要时要对厂家进行满足质量的能力评价，评价依据以下条件进行：
1)以往在类似采购工作中的质量资料及其他买方对此供货厂家的质量评价。
2)对供货厂家的质保能力及技术能力的实地调查。
3)对供货厂家产品抽样检查所作的评价。
(2)对供货厂家资质进行审查，并采用招投标形式进行采购。
(3)物资采购必须事先制定验收方法，并形成文件，包括原地验证、收货检查、合格证、试验报告、分析报告等。
(4)物资采购应规定明确的供货要求，包括设备的规格型号、图样、满足规范要求、厂家资质要求、厂家质量保证措施要求等。
(5)制定有关处理质量争端的规定。
第五节 检修工器具准备
“工欲善其事，必先利其器”，企业工器具是设备检修必备的辅助手段，对提高检修效率保证检修质量发挥着重要作用。因此在检修准备中，必须做好工器具的准备。
一、检修工器具的种类
1．安全工器具
安全工器具是防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故·保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具，分为电气绝缘工器具、安全防护工器具两类。
(l)电气绝缘工器具。指高压验电器、高压绝缘棒、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘垫、绝缘夹钳、绝缘台、绝缘挡板、携带型短路接地线等。
(2)安全防护工器具。指防护眼镜、安全帽、安全带、腰绳，绝缘布、耐酸工作服、耐酸手套，防毒面具（正压式消防呼吸器）、防护面罩、临时遮拦、遮拦绳（网）以及登高用梯子、脚扣（铁鞋）、站脚板等。
2．常用工器具
一般检修工作中经常用到的常用工器具如下：
(l)小型施工机械及工具。指砂轮机、空气压缩机、水泵、滤油机、千斤顶、链条葫芦等。
(2)电动工具。指手持角向磨光机、手持电动扳手、手提电钻、手持冲击钻、手持电动锤钻、手持电动往复锯、手持金属切割机．无齿锯等。
(3)风动工具。指风锤、风镐、风磨等。
(4)通用工器具。指扳手、螺丝刀、钳子等。
3．试验．计量仪器
试验、计量仪器主要包括万用表、测温表、测振表，绝缘电阻表、水平仪、百分表、游标卡尺、各种校验仪、校验台等。
4．特种设备
机组检修使用到的特种设备主要包括起重机械、起重工器具和电梯等。
(l)起重机械，包括起重机、电动葫芦、升降机等。
(2)起重工器具，包括麻绳、棕绳、钢丝绳、手拉葫芦、滑车（绳子葫芦）、夹头、卡环、千斤顶、吊钩等。
(3)电梯，包括载人及载货电梯。
5．运输车辆
运输车辆主要包括厂内机动车、电瓶车、叉车等。
6．专用工器具
专用工器具是指设备自配的专用工具以及为方便检修自制的专用工具等，如汽轮发电机转子支架、发电机抽转子专用工具等。
二、编制工器具准备计划，实行安全检查和合格证制度
(l)各部门、专业应编制检修用工器具使用计划。
(2)特种设备需进行定期检修。
(3)机动运输车辆需进行全面检查和保养。
(4)安全工器具、常用工器具、试验仪器、特种设备等按相关规程规定要求进行安全检查、试验，并实行合格证制度。
对于上述所用仪器仪表、安全工器具、特种设备等均需有合格证书、试验报告或检测报告，并进行标识。
(5)检查检修期间计量标准器具在有效周期内，超出有效周期的器具要及时送检。
(6)对检修承包方自备工器具要按相同的标准进行检查落实及验证，不合格的工器具不允许进入检修现场。
三、对检停工器具实行检验和试验并监督执行
(l)安全工器具、常用工器具、运输车辆、特种设备由安全管理部门负责按有关管理制度制定检验计划并监督执行，检验合格后由安全管理部门负责验收把关。
(2)仪器仪表、测量器具由设备管理部门负责制定检验检定计划并监督执行。
(3)专用工器具由设备管理部门负责按有关管理制度进行检验。
(4)对自己没有能力进行试验和检验的项目，由责任部门负责委托具有相应资质的单位进行。
(5)对检修承包方自备工器具由设备管理部门、安全管理部门按上述职责分工进行检查、落实及验证。
第六节 检修组织机构与人员的准备
企业的机组检修,是一项在规定的时间内必须完成、确保设备恢复正常完好的重大任务。执行此项任务按照行业常规应成立检修指挥部,负责组织领导和协调,并配备相应的管理人员和足够的专业检修人员。检修指挥部在检修开始前必须成立,人员应准时到位。
检修组织机构准备
(一)检修指挥部的组成
1.总指挥(一名)
由分管生产的副厂长或副总经理担任
2.副总指挥(一名)
由总工程师担任。
3.成员(若干)
由安全管理部门、技术管理部门、设备管理部门、运行管理部门、人力资源部门、物资管理部门、后勤保障部门、各检修承包方、监理组等负责人组成。
各下设机构根据检修工作的实际需要,检修指挥部一般下设汽轮机锅炉、电气、热工、燃料、化学、灰水、调试运行等专业组,安全文明保卫监察组,物资协调组,后勤保障组,项目协调组,质量监督验收组以及质量监理组
(1)各专业组:①汽轮机、锅炉、电气、热工、燃料、化学、灰水专业组组长由技术管理部门专业技术负责人担任,相应专业检修承包方检修负责人担任副组长,成员由设备管理部门点检长、运行管理部门专业专工组成；②运行调试专业组由负责运行管理技术负责人任组长,设备管理部门、运行管理部门及检修承包方负责人任副组长,成员由设备管理部门点检员及运行管理部门、检修承包方各专责人组成。
(2)安全文明保卫监察组:由安全管理部门负责人任组长,治安保卫部门负责人任副组长,成员由安全管理部门专工及治安保卫部门人员组成。
(3)物资协调组:由设备管理部门负责人任组长,物资管理部门、检修承包方负责人任副组长,成员由设备管理部门点检、物资管理部门计划员及检修承包方施工负责人组成
(4)后勤保障组:由后勤保障部门负责人任组长,成员由相关人员组成。
(5)项目协调组:根据检修实际情况,对重大技改或特殊项目可成立专门项目协调组,协调检修安全、质量、工期、费用控制。
(6)质量监督验收组:质量监督验收组全面负责检修的质量监督、检验、验收和技术监督工作,由技术管理部门专业专工和设备管理部门的点检员组成。
(7)质量监理组(如需监理):对于大型无施工经验的检修工程(如新建铁路等),企业在征得上级主管部门同意后,可聘请有资质的监理机构进行监理,并在检修指挥部中设置质量监理组,协调相关监理事项。
(二)指挥部人员分工
1.总指挥
全面负责检修工作。
2.副总指挥
全面负责机组检修技术工作,协助总指挥做好检修总体管理工作。
3.各成员
根据各自分管的工作负责。
(1)检修施工组织、专业之间工作协调、工程质量管理工作,负责检修防磨防爆工作。
(2)检修技术管理和工艺质量管理,主持检修日常工作并负责召开定期的检修协调会。
(3)检修试运期间的运行管理和机组的调试协调工作。
(4)检修安全文明生产和现场保卫工作。
(5)检修工作的技术管理、技术监督工作。
(6)检修专业之间试运、调试和技术资料管理工作
(三)检修指挥部职责
1.检修指挥部
(1)全面负责机组检修的组织和协调工作。
(2)负责检修工期进度、工艺质量、工程质量和检修施工等工作。
(3)负责检修工作的技术管理和技术资料管理,检修防磨防爆和技术监督工作。
(4)负责检修试运、运行管理和机组的调试协调工作。
(5)负责检修工作中的安全、文明生产工作。
(6)负责协调、平衡各项目协调组、专业组职权范围以外或专业组间的接口问题。
(7)协调解决检修工作中出现的其他重大事项。
2.专业组
(1)各专业组组长是各专业检修技术管理的第一责任人
(2)各专业组要独立解决分管工作的主要技术问题,重大技术问题向大修指挥部请示。
(3)对检修中发现的设备异常制定检修技术措施,并监督所有检修技术措施的实施
(4)负责分管工作的检修技术资料管理。
3.项目协调组
(1)各项目协调组组长既是分管工作的组织指挥者,又是技术管理责任人,在管理上接受检修指挥部的领导。
(2)各项目协调组要独立解决分管工作的主要技术问题和施工组织问题,负责各主要施工单位的协调工作,重大问题须向检修指挥部请示。
(3)各项目协调组要对分管工作的施工质量负责。
(4)各项目协调组要严格按照检修重点控制工期及检修指挥部的指示来组织施工,就检修的进度控制向指挥部负责。
4.物资协调组。负责物资供应,确保不因物资因素影响检修工期
5.后勤保障组。做好后勤保证工作,为检修工作提供完善的后勤服务和医务工作保证
6.安全文明保卫监察组
(1)全面负责检修的安全以及查禁违章工作。
(2)监督协助现场工作人员做好安全工作
(3)检修后提出检修安全工作的考评意见。
(4)负责检修现场的治安保卫工作。
(5)负责检修现场的文明生产管理工作。
7.质量监督验收组
(1)负责质量监督和技术监督计划的编制、审核并监督实施,对技术监督发现的问题提出整改措施并组织实施。
(2)参与质检点验收并做好质量跟踪,下达不符合项通知单并负责不符合项纠正后的验收；负责检修目标的实施、攻关项目的执行；负责监督检查检修项目质检点的设立与执行,检修质量标准及检修工艺、工序管理的安排与执行,各项技术监督的执行情况。
(3)负责质量监督验收单的收集、整理和归档。
(4)负责技术监督项目的实施和相关资料的收集、整理和归档。
(5)负责组织机组检修冷、热态验收和评比。
(6)负责检修作业文件的编制和审核,组织有关人员学习和技术交底。
(7)负责检查检修文件包的执行情况
(8)监督检修项目的实施,负责检修项目变更的审查。
(9)负责编写和审批不符合项的处理措施。
(10)负责召集有关技术专题会并编写《技术管理专题备忘》。
8.质量监理组
质量监理组具体负责机组检修的质量管理验证,并与检修承包方质检人员建立联络
二、检修人员准备
1.平衡劳动力
人力资源部门在检修开工前按项目计划、工时定额要求,合理平衡劳动力(包括外包项目的负责人员),办理外借劳动力手续。
2.检修施工人员的培训
好的检修质量只能通过检修人员的正确检修行为获得,所以,对检修人员尤其是工作负责人的培训尤其显得重要。对检修承包方人员的培训应在检修开始前2个月完成,自有人员的培训可在检修前2周完成。
(1)培训内容。
1)企业主要设备系统介绍及检修设备的运行状况和缺陷情况。
2)检修安全管理、安全规程及文明检修方面有关管理规定。
3)检修质量、检修工艺方面有关管理规定。
4)检修作业文件包、有关规程的学习理解和正确执行。
5)检修组织结构及接口、信息联络及沟通方式等。
(2)培训要求。
1)对于在检修过程中独立承担特殊性质的工作或专业性较强的设备检修工作的承包方,应在质量、安全等方面进行全面深入的培训,如涉及特种作业,相关人员还必须持有国家劳动部门颁发的特种作业许可证,并定期进行专业知识培训,以维持或提高其工作技能。
2)对于在检修期间仅从事一般劳务性工作的承包方,应主要偏重于进行现场安全知识和一般检修工艺纪律等方面的培训。
(3)考试考核。
检修人员培训结東后,业主方要对所有参加培训的人员按规定进行安全工作规程、检修工艺规程、检修作业文件包、工艺纪律等考试考核,考试合格后,オ允许进厂从事相应检修工作。对特种作业人员(如起重、高压焊工)进行资格审查和考试后方可上岗。
3:检修施工和验收负责人的确定根据检修项目要求,确定检修项目的施工和验收负责人。
三、营造良好氛围
通过落实有关检修后勤保障、宣传报道、劳动竞赛等有关事项,形成上、下齐抓共管的良好氛围。
四、召开大修动员会
在大修开工前1天由检修指挥部召开大修动员会,进行检修工作的总动员,对工作进行部署和安排,以鼓舞士气。
第七节 检修技术资料准备
一、检修技术资料的重要作用
检修技术资料管理是检修全过程规范化管理的重要基础工作，技术资辩的规范与完整性是企业管理水平的重要表现之一。检修技术资料管理内容包括：建立健全技术资料管理制度，完善管理组织形式和管理职责，明确检修中应建立和归档的资料目录和规范化要求。特别对有外包检修项目的单位，要明确提出业主方和承包方在资料建立、内容及移交等方面的规范化要求。
二、检悔技术资料准备的内容
1．检修准备阶段文件
包括计划性文件，操作性文件、管理性文件和其他文件，本章第二节、第三节已有叙述，此处不重述，第十四章第二节有详细介绍。
2．检修过程文件
如检修作业文件包、设备异动报告、变更单、现场记录等，在准备阶段也应根据模式、表格等准备。
第八节 其他准备事项
一、机组检修管理文件的准备
机组检修管理文件，是提供检修承包方施工人员学习贯彻的文件，包括机组检修目标、检修管理办法、检修质量规定等多项内容，是把承包方纳入检修规范管理，指导其实现其检修目标的重要步骤。基本内容如下。
1．机组检修目标
为保证机组检修工作的高效完成，确保修后各项指标达到目标要求，应对机组检修安全、质量目标进行明确、量化规定。
2．机组检修管理办法
为了加强机组检修工作的管理，组织好、协调好检修工作，保证检修的顺利完成，应制定检修管理办法，对机组检修的组织管理，项目管理、质量管理、工期进度管理、检修技术管理、安全管理．奖惩管理给出明确规定，其中要明确检修各方检修组织机构设置和人员，特别是质量控制人员名单和职责权限。
3．机组检修质量规定
规定机组检修的质量验收要求，对具备质量验收资质人员授权，明确设备检修质量控制程序。
4．技术资料管理规定
对检修技术资料整理进行规范。
5．机组检修安全管理及现场文明施工规定
对机组检修过程中的各项安全事项及现场文明施工进行规定，提出明确的管理要求。
6．机组检修分部试运，调试管理办法
明确分部试运、调试管理程序及管理要求。
7．机组检修资料的整理规范
规范机组检修形成的各种资料格式并提出相应归档要求。
二、检修准备情况的检查和确认
1．检修准备情况的检查
检修准备工作组应在检修开工前1个月和1 5天分别进行准备情况检查，落实各项准备工作。至少检查以下内容：
(1)项目计划与措施。检查检修项目、技术监督项目、隔离安全措施、检修文件包落实情况等。
(2)外包项目落实情况。检查承包单位情况、手续办理情况等。
(3)物资准备工作。按检修项目和备品清册进行检查。
(4)检修机具、测量器具试验情况。按试验记录检查实物，测量器具标定应在一个检定周期内。
(5)安全工器具及起吊装置试验情况。检查安全带、行灯、电动工具、行车、桥吊等，应试验通过并有试验合格证。
(6)机动车辆检修（保养）情况核查。车辆是否有检修（保养）记录。
(7)高压焊工练习情况。由金属监督人员出具的焊工试样合格证明。
(8)各专业（监督）检修记录表格准备情况。技术资料须接管理规定格式准备齐全。
(9)人员培训、考试。检查检修前检修人员安全技术培训、检修工艺规程、检修作业文件包、工艺纪律等学习、培训情况，工艺纪律、安全规程、检修工艺规程的考试情况，做到不合格不上岗。
(10)检修劳动力平衡检查。按计划项目、工时定额，检查劳动力是否合理平衡（包括外包项目的负责人员）。
2．检修准备的汇报
检修准备情况检查完毕，检修准备工作组就检查情况（重点项目、措施、培训、外包、人工、材料、备品、工器具、异动申请、检修文件包）向组长进行汇报，并及时协调处理发现问题。
3．检修准备情况的确认
在检修开工前1个月，在自查准备情况均已完成后，由主管生产副厂长／副总经理负责向上级主管部门提报检修准备工作情况汇报材料，上级主管部门组织对修前各项准备工作开展情况进行复查确认。
机组大修准备情况汇报材料如下：
(1)准备情况简介。
(2)计划落实情况。
1)机组可靠性分析。
2)修前热力试验分析。
3)运行分析。
4)设备修前状态评估分析。
5)检修项目计划编制情况。
6)技术监督项目落实情况。
7)配合项目计划。
8)重点工期控制（检修里程碑计划）。
9)检修工期网络计划。
(3)措施落实情况。
(4)物资落实情况。
(5)检修工器具落实情况。
(6)组织与人员落实情况。
(7)外包工程项目落实情况。
(8)检修作业文件落实情况。
4．大修质量目标责任书的签订
在检修开始前3周，根据机组实际运行情况和修前试验结果，发电企、与上级主管部门签订检修质量目标责任书，作为检修质量目标考核依据之一。
5．检修开工报告
在检修开始前1天各企业向上级主管部门上报机组检修开工报告，说明检修目标、主要检修项目等。报告单由设备管理部门负责编制，技术管理部门审核，分管生产的副厂长或副总经理批准。
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