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设备润滑隐患排查要点

资料整理:成都华标企管


 

1.查润滑系统仪表与附件。
1)观察油色的视窗要清洁透明,能清楚看出油本色,否则要清洁;
2)观察油位的视镜,要有上限、下限标识;
3)油温度表、油压力表、油流量计、冷却水压力表要正常投入运行;
4)过滤器正常工作,没有堵塞;
5)油箱超压保护、接地保护正常。

2.查润滑系统联锁保护。
联锁设置方式能有效起保护作用,正常投用,没有特别原因,不可摘除润滑系统联锁保护。

3.查润滑系统油泵。
油泵能按设计要求,实现自启动,备用状态正常。

4.查润滑系统冷换加热器。
换热器没有因结垢堵塞、流量不足,而造成对油品冷却不良。蒸汽加热器、电加热器需要时可正常投用,能够控制温度不超高。

5.查油品。
油色、油温、油压、油位、油流量、氮封要正常,没有漏油。

6.查换油周期管理。
1)一是参考设备厂方所说明的换油周期;
2)二是根据取油样化验分析数据;
3)三是分析设备状况是否已受油质影响;
4)四是结合设备(装置)检修机会停车(停机)换油。

7.查采样分析管理。
1)不能应对润滑油定期采样分析而没有定期采样分析;
2)采样方式、时间、部位要有代表性;采样分析的间隔期要求合理;
3)特殊情况下要增加采样分析频次。

8.查采样分析数据处理管理。
1)要掌握有未投用的新油数据,以便于与运行中油品分析数据作比对;
2)油品接触水、空气,有杂项,温度较高,都易氧化、乳化,产生有机酸,要取样分析总酸、水分、机械杂项、残炭,与新油品数据对照。例如,运行中,总酸值增大,则属于油品氧化变质,要注意换油;运行中,总酸值变小,可能是油品加入酸性添加剂,添加剂在运行中发生损耗,也要注意换油。

9.查混油管理。
两种油品,混合使用,由于各自所含添加剂不相容,容易出现有油品沉淀物,不仅会造成添加剂失效,影响油品质量,还会导致过滤器堵塞。因此,混合用油,要十分谨慎,注意避免。

10.查代用油管理。
代用油品,要十分注意评定油品参数,十分谨慎代用。评定油品参数主要有:总酸值、总碱值、闪点、抗氧化安定性、黏度、黏度指数、抗乳化性、抗泡性等。如代用的油品,如果闪点比原用油品低,就更要注意了。

11.查基础管理。
落实润滑“六定、二洁、过滤”管理、记录管理等基础工作。
注:“润滑六定”指定点(部位/系统)、定质、定量、定时、定法、定岗,是润滑标准的基本要素。更多润滑管理要求,见设备管理体系标准(PMS)条款“
8.6 设备润滑管理”。

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