浅谈设备零故障管理
求真务实   实话实说

原创撰文：成都华标企管 蒋良君  2016/6/4

最近，我看了《中国设备管理》Q群在讨论设备零故障管理，也看了最近两年一些企业及设备管理老师提的设备管理零故障或零缺陷，现谈谈我的看法。
 

果：从哲理看设备零故障管理，是可以的。从企业实际设备管理看，是不现实的，也是不经济的。
因：理论很丰满，看下面3个方面，现实很骨感！

【蒋良君  设备“零故障”观点】：
“零缺陷”作为一种工作哲学，不是说绝对没有缺陷或缺陷为0，而是指要以“缺陷为0”作为工作的最终目标，通过趋“0”地努力，达到“一”（一次做对）的完美。
搞设备管理的人都知道，基于对设备失效的风险评估后对设备进行分级管理，根据不同级别确定相应的设备管理及维修策略（如：状态/预知维修、定期维护、事后维修等），企业资源有限，不可能消除所有导致设备故障的因素，也是不经济的，既然我们不能消除所有的问题让故障为0，我们可以做到：
1.将“0缺陷”的理念或意识融入我们具体的工作中，致力于第一次就把事情做对。
2.集中资源消除关键设备、最主要的和多发的故障，并做好预防性维修的工作，这样故障会越来越少，设备效率会越来越高，维修费用也会越趋合理，在风险可控的条件下管好设备。
例如：长输管道管理中的合于使用评价。长输管道不可避免地存在不同程度的缺陷，而且管道在使用过程中，还会因载荷、介质等各种因素的影响，萌生出新的缺陷。如果坚持不允许任何缺陷存在那是不经济的，如果不加分析任其存在那也是危险的。实践证明，并非所有的缺陷都会导致管道失效，重要的是对缺陷进行分类，针对不同类型缺陷进行必要的分析和评定，消除存在潜在危险的缺陷，允许对管道安全没有威胁的缺陷存在。

一、哲理与现实的差距
1）设备零故障管理，从哲理角度，是我们应该追求的，也就是我们可以用这种“零故障”的心态来做设备管理的工作。但是，设备零故障若作为设备管理的模式或目标，这是不现实的，也是不经济的。
2）你看某国发射卫星，经过N次检测与模拟实验，也有在空中爆炸或进入轨道后某系统出现异常或失效的现象，卫星是用倾国之力也不能保证零缺陷；再看试飞新战机，某次快着陆时因电控系统故障，导致机毁人亡，更何况是我们企业的设备，还没有这么多优势资源用于实现设备零故障管理。
3）当你看完零缺陷之父克劳士比的主要著作并领悟后，你会发现——零缺陷管理最大的特征是针对人的思想，而不是产品或设备。当然，其中有些好的方法是值得借鉴的。

二、故障与检出差距
1）现在机电一体化的高精尖设备装置，不一定遵循浴盆曲线，有的设备故障和隐患没有规律，你也不能通过检查或监测发现问题，如图（截图于成都华标企管课件《如何做好设备点检管理》）：
 

从上图我们可以看出，我们能控制的，也只是能通过检查、检验检测（指日常检查、状态监测、系统智能诊断、定期检验检测等方式）可知其故障特征的系统或部位，而对于不能通过故障特征检测或预知，我们只能在企业资源允许的情况下，做好相应的预防措施，以减少故障发生的可能性或频次，这也是预防，而不能说是杜绝。有的影响因素，虽然可以控制，但出于不经济（对安全环境、主流程无影响的附属设备），也可以采取事后维修。

三、概念与实际、讲与做的差距
1）若哪个设备管理老师说能做到设备零故障（也就是故障=0），那你就请他去你企业（最好是矿业、钢铁、石油化工这类企业）管1年的设备（包括动设备、电气设备、静设备、仪表），若这1年内所有设备都没出故障（失效），我们就称他为中国的“设备管理零故障之父”，我们还可以帮他梳理出经验和案例，形成中国的“设备零故障管理指南”，否则，就是忽悠概念。
2）我看有的设备管理老师写的设备零缺陷管理培训大纲，从零缺陷的概念、来历到“自主保全与专业保全”，再到设备“三级保养和三级维修”，仅从课程大纲就可看出，是典型的内容拼凑和课题搞概念，忽悠。你想，三级保养、三级维修的方式如何能实现他所讲的设备零缺陷管理，就理论上就缺少技术支撑。通常说，管理搞定人，技术搞定事，像化工企业的安全，关键是SIS系统，其次才是DCS控制及处于完好状态的安全装置，其次是标准化操作等，具体的，可参考设备完整性管理或管道完整性管理的相关标准。
3) 也有的企业人员，也用“设备零故障”或“零缺陷”来命题，作为设备管理模式或设备管理目标系统，我个人认为这都是提概念。企业某些职能部门，若想做与“零缺陷”有关的管理活动，当然是可以的，毕竟，这对改变人的认识（思想）有帮助，若是作为设备管理的模式或目标，这就不太实际，也不合理。但是，作为设备管理所追求的最终目标，是可以的。
4）在企业做设备管理，通常是基于实现企业战略与运营目标、风险评估结果（设备突发故障或失效后果的风险及其影响程度），结合企业生产实际，将设备按关键设备、主要设备和一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。如合理配置管理机构、人员、设施、设备、技术、资金、薪酬等，若脱离实际，想当然的，那也只是从理论角度谈设备零故障管理，对提升企业设备专业管理，没任何意义，还不如针对企业目前设备管理存在的具体问题或从设备资产增值的角度如何提升，多思考、多探索，做些有意义的工作。
    企业设备管理，不需要太多的概念专家，更需要专业、务实的是实干家，引用《设备管理与维修》群主香香的发言，就是——“做点实事，比打着……的概念赢利更务实！”。
    对提倡设备管理零缺陷理念的企业，笔者建议企业重点从这两方面去引导：
1.将“0缺陷”思维融入我们具体的工作中，致力于第一次就把事情做对。
2.集中资源消除最主要的和多发的故障，并做好预防性维修的工作，这样故障会越来越少，设备效率会越来越高，维修费用也会越趋合理。 

蒋良君观点分享：【克劳士比与其他质量管理专家的侧重点】
 

设备管理专家 张孝桐 老师关于设备零故障的观点，我比较赞同 ：

【关联文章】：
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图解克劳士比与其他质量管理专家的侧重点
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如何正确认识“设备维修费用”
《故障管理有专业的管理学方法吗？》


提示：若要学习与研究零缺陷管理，推荐 杨钢 编著的书籍
《零缺陷智慧》、
《第一次把事情做对》、
《零缺陷大道》、
《零缺陷无陷》、
《质与量的战争》 
 
 

 

 

 

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