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如何导入设备管理体系标准(PMS)?

撰文:蒋良君 成都华标企管

【提问】:莫莫-元器件-广东 2019/3/9 11:56:38
@蒋良君-设备管理-成都 蒋老师您好!请问这份标准要在企业里面实施,对照着标准去做就可以了吗?还是需要什么步骤?是不是像ISO体系这样推呢?
【答疑】:蒋良君 成都华标企管 2019/3/10 11:10

 

莫莫您好!
您提的问题很好!也是多数开展设备管理标准化工作人员遇到的困惑,简要讲
不是对照着标准去做,而是根据自己企业的需要,对标准条款选择性做。推进设备管理体系(PMS)与ISO体系的方法不一样。具体解答如下:

先回答您提的:“是不是像ISO体系这样推呢?”

一、设备管理体系标准(PMS)与ISO体系的差异:

1.相同点:在导入前,都需建立推进机制,如:推进小组、年度计划、动员及导入培训、宣贯。

2.不同的:

(1)目的不同

ISO体系,通常是客户要求或为了市场,通过导入ISO体系
获得证书
设备管理体系(PMS),属于企业
内部管理需求驱动。通常是企业设备管理领导或企业高管,自己认识到企业设备管理不足,为了保障设备安全、稳定、经济运行,而自己决定开展设备管理或技术提升活动或项目,无证书。

(2)导入所需的时间不同
ISO体系,企业请咨询师辅导,通常
6个月左右能通过认证而获得证书,很容易通过。
设备管理体系(PMS),根据企业设备管理现况基础不同,通常
需1~2年

(3)推进的方式不同
1)ISO体系,通常是先策划并
按需编制好整个体系管理所需要的程序文件(通常由咨询师编制)、三层文件(支撑程序运行的规程或标准、表单)(通常是企业自己编制),然后贯标、实施、内部审核、外部评审。
2)设备管理体系(PMS),是
先教会做后建制度。也就是先增修员工要用的技术标准,教会员工做,然后再按计划的进度(阶段)逐个建所需的制度,落实三级检查,以确保制度的有效性,让员工能按要求持续做好。
3)工作方法是:
根据咨询师或企业自己对企业调研诊断后,识别企业设备管理的薄弱环节,确定要加强的模块(或环节),逐个模块做。通常是由浅入深,从规范设备操作开始,然后是设备保养润滑模块、设备点巡检模块、设备状态监测模块、设备故障与维修管理模块等。在开展时,通常是开展某个模块前,先培训掌握方法,然后是针对模块现况问题进行整改,建立该模块的技术标准及配套表单,培训员工应知应会,落实三级检查,建立该模块配套的管理制度,制度宣贯与监督检查落实,每月检查前面所有做过的工作,检查结果为量化的每个单位成绩,与奖惩挂钩,月度推进例会等。从这可看出,最大的不同是:设备管理是先增修技术标准,教会员工会做,管理制度在后,并通过执行检查纠偏与考核,确保每项工作做实到位,这就是与推进ISO体系最大的区分。
注:笔者在2000年时,曾经也在企业自己辅导并通过ISO9001认证的,
感觉不管是哪个体系,只要企业务实做好,都能达到预期目的或效果。(我辅导企业用了2年时间通过认证,和咨询公司辅导用6个月通过认证,在做专做实方面,还是有差距的。当然,企业投入的资源和费用也是不一样的。不管是请咨询公司辅导还是自己推进,关键是企业高层对该体系的认识、务实,不急于求成,将每项工作做事到位。一句话:不是体系的问题,而是企业高层如何用的问题)。

(4)内部/外部审核或监督评审不同
内部/外部审核,ISO体系与设备管理体系(PMS),开展的步骤基本相同,不同点是:
1) 设备管理体系(PMS)内部检查评价用的表
是量化的,而ISO体系评审多数不是量化的
2) 设备管理体系(PMS)评价发现的问题,
评价人员不但要提出问题,而且要针对问题提出改善建议(或具体范例/实例)。ISO评审只提不合格项,不提改善建议。
 


 


(5)性质、辅导与评价的费用不同
1)ISO体系认证性质是
属认证认可,设备管理体系(PMS)评价属咨询诊断评价
2)认证或评价的费用不同:ISO体系,通常是
几万元;设备管理体系(PMS)评价,通常大于十万元
3)ISO体系是公认的,设备管理体系标准(PMS)或评价,目前尚无国家标准,只有民间的和团体的。笔者最早发布的是PMS/T1—2012《设备管理体系-要求》。

(6)对体系的价值评估
1)ISO体系导入
通过认证后都有证书,企业领导容易认可。
2)设备管理体系(PMS),所做的工作属于必要的非增值工作,产生的效益或价值,是间接的,而且在企业刚开展的第一年,为夯实基础整改问题,企业还需多花钱。设备管理体系(PMS),追求做实到位,所产生的效果或带来的价值通常会滞后1~2年,如减少设备故障率或次数(或非计划停机),因为很多是必要的非增值工作,如:通过培训规范操作,做好设备日常保养、润滑,做好日常点巡检及状态检测,提前发现问题,纳入检修或消缺计划,在计划的时间内解决问题。
3)
设备管理是最基础的工作,也是其他体系的基础(如下图),产生的价值通常不是直接的,这也是很多企业领导不像重视ISO体系那样重视设备管理的原因之一,也是设备管理或技术人员,在在有些企业不受领导重视的原因之一。
注:企业不缺高大上的管理模式或概念,而要将看起来很平常的工作做扎实(如:PMC管理、工艺管理、质量管理、设备管理、现场管理等),也是很不容易的。
 


 

二、请问这份标准要在企业里面实施,对照着标准去做就可以了吗?还是需要什么步骤?
需要按步骤做,对照标准有选择性做。
主要方法如下:

步骤1:调研诊断,识别并确定要做的工作,形成推进计划。

1.自主诊断。你看过设备管理体系标准(PMS)之后,对照自己的企业,看哪些条款是自己企业应该有的?该有的是否缺?或有但管理不足或存在典型问题。思考:你应该做什么改善工作?

2.老师诊断。若要请设备管理咨询机构,可请专业的老师进行调研诊断,识别现况问题并提供改善工作思路和计划。评选咨询机构专业度最简单的办法就是找3家公司调研后给你做汇报,
利用赛马机制,专业度及适合度一目了然。提示:不能为了套老师方案而采取此法,则属于不诚信(有个别企业是这样的)。

3.编制计划。根据调研诊断的结果,
知道自己企业需要做什么工作,哪些工作用多少时间来做,谁主办做?需投入什么资源,编制1~2年的工作计划。提示:月度工作计划,是根据年度工作计划展开的,比年度的工作内容更细。(提示:企业开展设备管理,是按需而做,不是根据设备管理体系标准(PMS)而做,体系标准,只是告诉你宜从哪些方面去做,具体应该做什么,还需根据自己企业实际需求而定。)如下图:
 

 
步骤2:成立推进小组,明确推进规则。
成立公司级的推进小组,小组领导最好是企业决策层,至少是企业高层的设备领导者。
明确推进管理办法,
最重要的是明确每月检查排名与激励,对工作按计划和要求做得好的前1~2名单位如何奖励,奖金应由企业另外提供。连续2个月最后一名的如何罚。

步骤3:按你的计划,组织开展好工作。
1)通常,
先搞定现场典型问题,再做设备专业改善提升。现场问题如:跑冒滴漏问题、设备外观基础保养问题、润滑油品管理问题、电柜防尘散热问题等。
2)按你的工作计划,从优化、规范设备操作开始,
按计划逐步导入设备保养、润滑、点巡检……等模块,一步一个脚印,逐个做实。若企业生产任务忙,进度可适当延迟。
3)督促推进单位做好自主检查,老师或推进办做好监督检查及指导,检查各推进单位的结果应量化、排名。
4)每月底开推进例会,推进单位用ppt汇报计划完成情况及当月做的工作,老师或企业推进办汇报,公布当月各车间推进成绩排名,兑现激励。提示:汇报模版、专项改善模版等,都需由老师或推进办设计好。

以上,只是推进工作思路,仅供参考。


【相关参考资料】:
 

1.设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS简介
2.企业设备管理标准化建设(设备管理体系建立)专业咨询
3.
设备管理星级评价介绍

 
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