液体容积式流量计启动、巡检、保养管理要点
资料整理：成都华标企管 蒋良君
摘要：本文对腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计等流量计运行前检查、启动、运行期检查与保养、检定后检查、停运、拆卸的管理，进行了规范，值得参考。
一、日常流量计运行前的检查
1.检查流量计外观，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏。
2.检查流量计的发讯器和计数器是否正常。
3.检查压力、温度测量仪表，其外观应完好，接线符合相关要求。
4.检查流量计系统的排污阀、放空阀、扫线阀、在线密度计、含水分析仪的进、出口阀和检定阀等阀门，上述阀门应关严。
5.检查过滤器、消气器，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏。
6.检查流量计计数器润滑系统，加注润滑油。
7.记录流量计计数器的底数。
8.检查流量计封印，封印应完好。
二、流量计的启动
1.初次启输运行时，流量计启动应按油品或所输送介质工艺要求及相关安全要求进行。
2.检查流量计仪表电源和接线正确后，接通流量计仪表电源，使仪表投入运行并记录投运时间。
3.流量计启动时，出口阀应处于关闭状态，缓慢地打开流量计入口阀至20%的开度，同时缓慢打开流量计上部的放空排气阀排气。观察流量计、附属设备及其连接管线有无渗漏，在工作压力下稳压10min应不渗不漏，然后全开进口阀。
4.打开消气器的排气阀，注意观察消气器是否排出气体后又接着排出油品或管道内液体介质，如果发生这种现象，应立即关闭排气阀，停运计量系统对应的消气器，并对其进行检修。
5.缓慢打开流量计出口阀，并使出口保持一定的背压，观察计数器和仪表运行是否正常，同时监听流量计的运转有无杂音，如运转无异常，调节流量计，使流量计在低流量下运行30min(新投产的流量计应在中、小流量下至少运行72h)，然后再调节流量计在所需的流量范围内运行。
6.观察流量计、过滤器的前后压差，如压差已达额定最大压差，且相关的工艺阀门确已打开，压力并不超过流量计正常工作压力时，流量计仍没有启动运转，则应停止投运，立即关闭流量计的进、出口阀门，待查明原因排除故障后，方可继续投运。
7.流量计运转时，检查流量计脉冲发讯器工作是否正常。计数器(二次仪表)的计数量是否与机械表头的显示数相对应;如果不对应，则应对流量计的脉冲发讯器的安装进行检查和处理，直至工作正常。
8.打开在线密度计、含水分析仪的进、出口阀，保持其在正常工作状态下运行。
三、流量计运行期间的点巡检要点
1.定期巡检一次流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器、消气器、含水分析仪、在线密度计等设备，记录流量计表头数、运行压力、温度等有关参数及状态。
2.监听流量计的运转是否有杂音，察看计数器有无卡字、记数不连续等现象，如发现异常应及时通知有关方，投用备用流量计，停运该台流量计。
3.观察过滤器前后压差，当过滤器前后压差超过其出厂标称最大压差的80%时，应及时清洗过滤器。应至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗，如滤网损坏或脱落则应更换或进行加固处理。
4.检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。
5.当流量计配有远传型二次仪表时，应定期对机械表头累计数与二次仪表累计数(未经流量计系数修正)进行核对，两者数值应保持一致，否则应查找原因。
6.流量计运行时管道内油品或输送介质的温度应与检定时的温度尽量一致，温差不宜超过5℃，无法满足要求时应确认温差对计量准确度影响幅度及修正方法。
7.多台流量计并联运行时，应调节流量计的出口调节阀，保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内(最大流量的30%~70%)运行。
8.在流量计运行过程中，应避免流量急剧变化，并使被测介质充满流量计腔体。
四、流量计的维护保养
1.应定期检查流量计表头油杯中的润滑油，当油量减少到油杯容量的四分之一时，应及时添加。对带有直角油杯的表头，每8h加注一次润滑油。出轴密封应根据流量计出厂说明书要求定期加注润滑脂(硅油或丙三醇，俗称甘油)。
2.对流量计表头齿轮传动部分，每年宜进行一次清洗、检查、润滑、调试，调试好后再装到流量计主体上。
3.对容差调整器应一年检查一次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。
4.流量计在运行过程中一旦发生故障不能继续使用，应进行检查，若零部件损坏则应更换。
5.计量黏度变化不大的油品等介质时，连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整容差调整器才能合格的流量计应安排修理(计量黏度变化较大的油品时，应进行黏度修正)。修理后的流量计经检定合格的应缩短检定周期，两个检定周期内性能稳定的，可恢复原检定周期;修理后经检定不合格则应降级使用或报废。
6.流量计连续使用10年后应根据检定记录对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。
7.流量计常见故障及处理方法参见附录A：故障及处理方法。
8.流量计检修应由具有相应资质的专业人员负责。
五、流量计离线检定后初次使用运行前的检查
1.液体容积式流量计，应按JJG 667-2010《 液体容积式流量计检定规程》检定。检定周期，对准确度等级不低于0.5级的流量计，检定周期为半年，其他为1年。
2.对离线检定流量计安装后，运行前的检查：
1）检查流量计的安装是否符合标准、规范和生产厂的技术要求。液体流向应与流量计壳体上箭头所示方向一致，接线正确，地脚螺栓固定好，流量计法兰与管线的连接应无应力。
2）流量计计量系统应进行严密性试验，并保证密封性试验合格，试验方法和要求应符合GB/T9109.2-2014《 石油和液体石油产品动态计量 第2部分：流量计安装技术要求》的相关规定。
六、流量计的停运
1.流量计停运应按输油或输送介质的工艺要求及相关安全要求进行。
2.流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，方可停运待停流量计。
3.流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应先缓慢关流量计的进口阀，后关出口阀，待流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。
4.关闭在线密度计、含水分析仪的进、出口阀。
5.在流量计停运后，当管道内油品温度低于凝点时，应及时排出流量计内残存油品或管道内介质。
6.流量计停运后，流量计所在回路的进、出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统，或太阳直晒可能造成温度上升的系统，在停运后，应采取防止热膨胀憋压的相应措施。
七、流量计的拆卸、装运
1.流量计拆卸前，应排出壳体内残存的油品或介质。
2.拆卸流量计时，应先把表头卸下，并装入特制的减振箱内，用包装材料把表头与壳体连接处包好，再把流量计从台位上卸下。
3.流量计不能倒置，搬运时应避免磕碰，流量计卸下后，应从两侧法兰检查壳体内有无杂物及壳体内壁、转子有无磨损、腐蚀等并做好记录。用包装材料把流量计的进、出口法兰包扎好。
4.流量计运送时，应采用木托固定牢，尽量减少震动。
5.流量计存放应避免潮湿，防止锈蚀。
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