桂林艺宇设备管理标准化（PMS）成果介绍
图/文：桂林市艺宇印刷包装有限公司 韦念华 陈建礼
《今日啤酒》2019年第3期，文章原名：推进设备管理标准化 着力提升企业竞争力
摘要：桂林艺宇印刷包装公司为更好满足客户对产品需求而提供装备保障，并让设备专业管理适合公司快速发展的需要， 2017年4月公司开始导入了设备管理体系标准（PMS）, 通过系统策划，分步实施，逐步夯实，优化人机管理系统，确保设备安全、稳定、经济运行，并提升企业竞争力。通过两年多的努力，取得了阶段性成果。
关键词：设备管理体系 推进背景 推进机制 推进方法 推进成果
桂林艺宇公司的客户（燕京啤酒、百威、雪花、娃哈哈、伊利等）到艺宇生产车间参观交流时称赞说：“艺宇公司的管理是一年比一年进步！”，就连隔壁企业也羡慕。 2018年艺宇公司的订单每月不断刷新历史记录，而且还减少了印刷设备及某些工序的人员数量，管理出效益，精细专业化管理出最大效益，究竟艺宇公司做了哪些有效的管理提升？
本文将从为什么做、做了什么、取得了什么成果、后续将做什么予以介绍。
首先，让我们先了解下桂林市艺宇印刷包装有限公司（以下简称“桂林艺宇公司”）的生产设备及管理模式概况：
生产设备方面：桂林艺宇公司是一家集造纸、印刷、纸箱生产为一体的专业生产彩箱、彩盒等纸类包装的一级包装企业，艺宇公司拥有一批超大全张德国罗兰六色加上光胶印机、日本小森四色、五色、六色胶印机、意大利宽幅卫星式卷筒纸柔性版预印机、水印机、全幅上光机、全自动局部上光机、自动瓦楞纸板成型机、全自动合纸机、全自动粘箱机、自动穿手提机、高速圆模机、三层瓦楞纸板生产线等成套彩色瓦楞纸箱生产设备，而且还拥有全套瓦楞纸、挂面纸造纸线。
在管理模式方面：艺宇建厂时建立了全员绩效管理、2003年通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证，2004年通过出口商品包装容器质量许可认证，2011年导入了精益生产管理，2013年导入了安全生产标准化、环保管理体系、TPM，2017年导入了设备管理标准化（PMS）。
注：PMS是设备管理体系 要求的英文缩写，即《设备管理体系-要求》（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）。
一、为什么要导入设备管理标准化（PMS）（推进背景）？
桂林艺术在调动人员能动性方面，有自己建立的“全员绩效管理”，并经多年优化为比较适合艺宇的系统管理模式。在质量方面有成熟的体系，在工艺管理方面，已经建立了关键工艺参数量化、图文并茂、可操作性强的工艺管理标准。在生产管理方面，有ERP系统和生产计划与物料计划与执行管控系统，安全与环境，也有体系。公司谭董和林总发现，设备承载并影响安全、环境、生产、质量、费用等管理，设备是多体系的基础（如图1）。
（↑图1：设备管理承载了其他体系）
桂林艺宇公司目前的发展，就像轿车在高速路上行驶，行驶的安全性、可靠性、能耗等，与设备密切相关，虽然公司曾经导入了TPM，但没达到设备管理的预期效果。从了解到国内石油化工、电力电网等大型企业的设备专业管理后，谭董决定借鉴国内大型企业的设备专业管理方法，结合自己企业消化吸收，以夯实并提升桂林艺宇的设备专业管理。总裁办通过多方了解，邀请了曾经辅导过燕京啤酒（桂林漓泉）、国内设备管理体系标准（PMS）创始人蒋良君老师（成都华标企管 首席顾问），到桂林艺宇公司调研诊断并汇报。通过听取汇报，谭董觉得蒋老师诊断的问题与改善建议，及后续工作计划，比较契合桂林艺宇的设备管理需求。于是，桂林艺宇公司于2017年4月开始启动了第一期设备管理标准化（PMS）项目（图2）。
（↑图2：桂林艺宇公司设备管理标准化（PMS）启动会）
二、如何做（工作步骤和内容）？
在这分三个方面介绍搭建推进机制、工作内容和做法。
（一）推进机制
1.组织机构。企业不管导入任何管理模式或信息化系统，都需有个专业小组来牵头组织，导入设备管理标标准化（PMS）也一样。桂林艺宇搭建的推进组织机构是“艺宇集团设备管理标准化（PMS）推进组织机构”，涵盖了桂林艺宇和昆明艺宇。
横向：桂林公司的组织图包括了印刷车间、纸板车间、裱切车间、成型车间、储运部、抄纸工段、制浆工段、企管部。纵向：推进办设在公司总裁办，设推进项目经理韦念华、谭彦博，公司推进组织图从总裁办展开到车间，车间的推进组织图展开到班组（机长或线）
2.推进规则。由总裁办牵头建立了项目推进管理办法，办法中关键点是明确检查、评比与正负激励的规则。公司另外提供每月项目奖金，对排名前两名进行奖励，对最后一名进行考核，并对每月专项改善或分享好经验好方法的个人，在绩效考核中加分奖励，并对其车间在月检查成绩中加分。激励规则，也随项目内容的变化而适当调整，如在编制设备保养润滑标准、点检标准时，对通过评审的标准或（标准视频），按编制的份数、难易度、质量，给予编制人在考核中加分奖励。一句话：公司不会亏待“雷锋”，只要为公司或项目贡献了智慧或取得了成果的，公司都有相应的激励，也就是你期望做好什么，你就检查、激励什么。
（二）项目内容
经咨询师与企业项目组沟通后，设备管理标准化（PMS）第一期项目模块有：
模块1: 建立推进机制
模块2： 现场整改
模块3：设备保养管理
模块4：点检润滑管理
模块5：故障管理
模块6：建立设备管理评价机制
第一期辅导效果不错则续做了第二期，第二期项目主要模块有：
模块1：巩固第一期项目工作及成果（项目周期内全程指导）
模块2：设备振动监测管理
模块3：设备备件管理
模块4：设备维修管理
模块5：企业内部设备管理评价机制的再完善与落实
（三）推进做法
1.推进计划
公司级的年度总计划和每月的推进计划，由咨询顾问负责编制，各部门或车间根据公司月推进计划，细化编制车间级月实施计划，并做好组织人员按计划实施。公司级月推进计划，将作为执行量化检查的依据之一。
2.问题整改与建标贯标
1）问题整改。指老师辅导检查、推进办监督检查、车间自主检查、企管监督检查等发现的问题，设备专业的由设备组牵头组织整改，车间的由车间主管组织整改，跨部门的或超出部门权限或能力改善的，由总裁办组织整改。
2）建技术标准
A．按计划的不同阶段，做某各模块就逐步某模块的标准。建标原则：专业、实用。
B．在建技术标准前，由老师培训具体的方法并用企业的设备编制模板，企业参照编制。
C．在建标前，由推进办牵头，编制公司的建标一览表，明确需建技术标准的设备和人员分工、时限要求、评审和发布权责及时间要求。
D．编技术标准并分解为表格、计划。根据建标分工，由相应的技术人员在不同阶段，编制图文并茂、专业、实用的设备保养润滑、点检标准（操作岗用和专检用）、故障处理标准、检修标准等，老师审阅修改标准或对标准存在的问题提出具体修改建议，设备组组织审核修改及定稿，然后分解为现场执行用表格。
3）培训到位。通过评审的标准及表格，由设备专业人员或车间主管，对员工进行现场实操培训（包括标准化视频），让员工应知应会，推进办对培训效果进行抽查验证。注：对标准掌握的培训，是多频次的，直到员工掌握为止。
4）增修制度。按计划的不同阶段，某模块建立技术标准并开始使用后，由老师负责主笔增修该模块配套的设备管理，推进办组织评审及再修改后定稿发布、宣贯。
3.过程检查与评比——落实制度、标准的有效措施
1）检查构成：公司月推进计划执行情况、改善清单内的工作、总裁办交办事项、现场设备管理及现场安全、6S管理等实际检查。
2）检查方式：车间自主检查，每月至少2次（各车间实际是每周1次）；推进办监督检查，每月至少1次；咨询顾问每月检查及指导1次。
3）车间自主检查：车间每次检查，由推进模块内容+日常6S检查，作为班组或机长评比的依据，对执行较好的及排名最后的，给予正负考核。
3）推进办监督检查：推进办每次检查发现的亮点或问题点，都在公司设备管理标准化PMS微信群内公布，并纳入月度评分。
4）辅导老师月度检查：辅导老师根据月推进计划、改善清单到现场检查情况，根据检查结果逐项量化评分，对亮点、专项改善、经验分享进行点评，对存在的不足或问题，提出具体改善建议。
4.月度例会——交流分享、赛马制的最佳方式
月推进例会是一个的推进交流分享，各推进单位可相互了解推行进度、好的做法、相互借鉴学习，同时，例会也是一个赛马平台，各单位做得优劣一目了然。月度例会由推进办主持，各单位领导及骨干人员参与，各车间作推进汇报，老师作辅导汇报，推进办点评及公布推进考核，董事长或总经理总结或提管理要求。要点如下：
1）汇报模板：由辅导老师负责设计推进汇报模板、专项改善模板、故障或检修经验分享等模板。
2）车间月推进汇报：由各车间主管会同文员，编制车间月推进汇报ppt，汇报月计划进度、自主检查情况、当月做的典型工作及专项改善、经验分享等。
3）老师辅导汇报：由老师对当月执行情况进行点评，公布当月评分和排名，讲解辅导内容及下月工作计划，按需提供所需的资料。
4）推进办点评：推进办项目经理，对当月推进情况进行点评，公布当月排名的正负激励、专项改善和故障/检修灯案例分享的考核加分激励等。
5）董事长或总经理总结：桂林艺宇的董事长或总经理，只要在公司（没出差），都会出席月度例会，并根据推进情况，做推进总结点评及管理要求。一句话：前难万难，只要领导重视就不难。艺宇设备管理标准化，能取得现在阶段性成果，与企业领导的重视、参与、实质性支持分不开。
三、取得了哪些成果？
谈到设备管理的成果，很多企业高层会问：“维修费用降低了多少？故障率或故障时间或应设备问题影响生产的时间减少了多少？”
这个问题，也是很多企业经营者常会问设备经理或咨询公司的问题。
从精益管理的角度看设备管理，设备管理是必要的非增值工作，夯实设备专业管理，不像搞ISO体系认证几个月就可拿张证书，也不像搞6S目视化管理的效果一目了然。夯实设备管理，除了设备故障专项治理外，其他的工作通常不能立竿见影，产生的价值或效果，通常会滞后1~2年，而且，企业刚导入设备专业管理时，费用不但会减少，而且还要多投入，如投入对问题（跑冒滴漏问题、电柜防尘与散热问题等）的整改需购买备件、材料，还需购置必要的设备检测仪器（如：热像仪、测振仪、疏水阀听诊器、电气专业检测仪器等）。也就是说，在企业夯实、提升设备专业管理阶段，企业要先多投入钱，后面才少花钱。当夯实设备基础管理后，在人机综合作用下就能产生效果，如设备保养/润滑做好了，可维持设备良好状态；设备点检做好了，可提前发现问题，利用计划停机时处理而不影响生产；设备检修规范了，避免或减少了检修故障。设备稳定少故障（间接提高了生产效率），人员技能提升，检修设备快又好，修旧利废省钱等，且短时间内看不到量化的价值（费用降低、效率提升），但可看到设备及现场的定性变化，逐年变好。
夯实设备基础管理，强基固本，这是企业主追求稳健经营的基础管理，正是因为设备管理效果很难立竿见影，效果是滞后的，让很多企业经营层不愿投入费用去做好的原因之一。夯实的基础管理，就像投入资金做基础科学研究一样，这是竞争力的源头。
谈了这么多，还是看下桂林艺宇开展设备管理标准化取得的间接与直接成果：
（一）现场变化与现场标准化
（二）建标立制与实施效果
（三）设备管理量化成果
（四）人员在项目中成长
（一）现场变化与现场标准化
1.现场管理提升。现场典型问题及可视化，得到了很大改善，更夯实了6S、可视化、设备管理、现场安全管理。形成了《艺宇集团可视化管理标准》（85份）（如图3、图4）及各岗位或区域图文并茂的《6S管理标准》（92份）。
艺宇可视化管理标准，涵盖了企业视觉识别系统、颜色与定位线规范、常用标志标示规范、办公区管理、生产作业管理、设备设施管理、工具工装物品管理、安全环境与职业健康管理等，有了6S与可视化标准，桂林或昆明厂的现场管理，整齐划一，让现场管理有标可循，员工及管理者现场管理者按标执行，由企管部负责每月监督检查，以确保标准能得到有效实施。艺宇公司的设备管理标准化，从车间到企管部的后勤食堂管理、设施管理、员工宿舍管理，都全面得到了提升。
（↑图3：艺宇集团可视化管理标准）
（↑图4：可视化管理标准实例）
（二）建标立制与实施效果
1.建技术标准。建立健全、优化了设备保养/润滑标准（98份）、自主保养润滑视频（50个）、点检标准（73份）（故障处理标准、检修标准，尚在逐步建立中），并分解为员工用的表格，通过培训和督促，各单位已纳入日常使用，目前正在狠抓落实（图4）。
（↑图5：建标贯过程示意图）
例如：印刷车间胶印机保养，在保养前，机长会在1张A4纸上明确设备保养的时间、保养部位和内容、要求，并发在公司设备管理标准化（PMS）微信群里，邀请机修抽时间对保养进行指导及检查。保养时，按熟知的保养标准实施保养。保养后，由机修对保养效果进行检查、评分，评分的结果与星级班组考核挂钩。在开展设备管理标准化后，设备保养管理模块，建立了《胶印工段设备PMS每周三分段保养跟踪表》，坚持每周三对胶印机的其中一组及附属设备进行轮流保养，有了跟踪表，杜绝了重复保养忘记保养（特别是白夜班人员交接），通过车间主管、机修对保养进行监督检查，并在《月设备自主保养检查表》内打分排名，成绩与绩效奖金挂钩，以确保做实到位，让设备处于可靠、良好的状态。
2）购置并用好必要的现代设备检测器具。为提高设备人员对设备问题（缺陷）的检出率，艺宇公司根据辅导老师的建议，购置了必要的红外热像仪、测振仪、电子听诊器等，并掌握了仪器使用和问题（缺陷）判断的方法，并建立了配套的制度和管理表格（见图6），从管理到技术到执行，形成了PDCA循环。对预知设备状态，超前管理，将问题在计划的时间内消缺，减少了生产中的非计划停机故障。
（↑图6：桂林艺宇用热像仪发现设备热隐患及管理过程示意图）
3）配套的设备管理制度。
A．由咨询顾问辅导每个模块时，若原来有制度则由老师负责修改优化（流程图、管理要求、使用的表格），若无则由老师结合实际按需建立，推进办组织评审及再修改、定稿。
B．经过评审的设备管理制度，由推进办负责宣贯，并通过对各部门/车间管理骨干进行书面测试，90分以上为合格，以确保管理者熟知制度要求，便于对员工进行宣贯及自主检查。也就是：要抓好管理，首先从中层管理骨干开始。
4）设备管理检查评比（对标）量化
桂林艺宇建立了量化的设备管理检查评价标准和配套的管理制度（见图7），量化的设备管理检查评价标准，可作为车间自主检查标准，也可作为公司年度评价标准，可作为桂林与昆明公司设备管理对标标准。月检查的结果与车间主管等考核挂钩、与星级班组挂钩，公司设备管理的各项活动是否有效，关键靠检查评价机制，由总裁办每月监督检查执行。这就是本文开头说客户参观艺宇后点赞的主要管理措施。车间自主检查与组织开展工作，也会将检查结果与考核挂钩。在适合的激励制度或办法下，促进了车间人员从被动到主动，并不但涌现了很多大大小小的改善（含技术改造），一句话就是：设备管理的有效性是靠检查与正负激励出来的。
（↑图7：设备管理检查评价标准和配套的制度）
（三）设备管理量化成果
1.项目推进量化成果。
设备管理量化成果，从公司级的角度，按设备管理星级评价标准，从2017年5月至2018年7月，各车间实际平均得分为82%，大于项目预期80%。通过项目实施看，得分的多少与车间的设施和设备先天条件影响不大，而得分多少关键取决于执行车间主管是否用心做。在推进项目前进的道路上，车间之间形成了你追我赶的氛围，公司按计划的时间不断导入新的模块，你若松懈排名就会靠后，一句话：撸起袖子加油干，你就会取得好的成绩，你投入的精力越多，进步就越大，天道酬勤。
例：成型车间的年平均成绩在纸箱部是第一名，车间对员工的培训及日常监督检查，车间主管组织较好，用心负责，在2017年底，成型车间对2017年本车间年度推进进行了梳理和总结，回顾了成果，重点针对有些易重发的问题，提出了具体要求和方法，并向成型工段全体员工进行了讲解（如图8）。
（↑图8：成型车间主管给全车间当值员工进行年度总结讲解）
2.设备故障次数下降。
根据纸箱部设备组的故障统计，纸箱部2018年比2017的设备故障次数下降了51%，见图9。
（↑图9：纸箱部2018与2017年设备故障次数对比）
(四)人员在项目中成长——做项目最能培养人才，干中学。
人员通过参与项目，是最能得到锻炼和提升的，在干中学，让参与人员都不同程度成长。如：
1. 骨干人员，学到了现场6S与可视化管理的专业方法；
2. 学到了老师已培训的设备专业管理知识和方法；
3. 会策划和总结。骨干人员(特别是联络员)，学到了专业的设备管理知识和方法，会编制工作计划、PPT汇报材料(从版面到内容，个别车间具有跨行业优秀水平，见图10)、专项改善、故障分析等专题汇报水平有很大提高，以及运用国家、行业标准的能力。
4. 各车间主管和骨干对员工进行了多次设备操作、保养、润滑、点检方面的培训，员工在设备应知应会的知识与技能方面得到了很大提高。
5. 主管/领班，上台发言的胆量和讲解水平在每次历练中不断提升，从上台胆怯到自由发挥，对领班培训员工、开早会等表达能力，都得到了提升。
（↑图10：月推进例会交流汇报材料）
四、后续将做什么？
桂林艺宇开展设备管理标准化（PMS）虽取得了阶段性成果，但还有很多工作需进一步做好，主要是：
1.巩固成果。继续巩固已经取得的成果，通过公司检查月度监督检查，将检查的结果体现在考核上。
2.继续做好正在开展的工作，如：备件管理、状态监测管理、检修管理、检查评价，学习借鉴、消化吸收优秀外资企业的管理方法。
3.整合优化现有的ERP系统，将设备管理主要模块融入ERP系统。
4.参照2019版设备管理体系标准（PMS）,结合艺宇实际需要，健全设备相关管理制度。按设备星级管理评价标准，超越三星级以上。
5.系统策划并逐步开展提升设备专业人员的故障诊断能力与维修技能。
桂林艺宇将坚定不移地做好设备专业管理，练好内功，让设备安全、稳定、经济运行，为公司稳健经营与发展，夯实基础，强基固本，并为满足客户对产品的需求而提供设备装置保障，进步无止境，我们仍然在前进的道路上 奔跑！
【关联资料】：
桂林艺宇印刷包装公司设备管理标准化（PMS）项目启动
桂林艺宇印刷包装公司启动第二期设备管理标准化（PMS）项目
昆明艺宇印刷包装公司设备管理标准化（PMS）项目启动
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