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桂林艺宇设备管理标准化(PMS)成果介绍


图/文:桂林市艺宇印刷包装有限公司  韦念华 陈建礼
《今日啤酒》2019年第3期,文章原名:推进设备管理标准化 着力提升企业竞争力

 

摘要:桂林艺宇印刷包装公司为更好满足客户对产品需求而提供装备保障,并让设备专业管理适合公司快速发展的需要, 2017年4月公司开始导入了设备管理体系标准(PMS), 通过系统策划,分步实施,逐步夯实,优化人机管理系统,确保设备安全、稳定、经济运行,并提升企业竞争力。通过两年多的努力,取得了阶段性成果。

关键词:设备管理体系 推进背景 推进机制 推进方法 推进成果

 


 

    桂林艺宇公司的客户(燕京啤酒、百威、雪花、娃哈哈、伊利等)到艺宇生产车间参观交流时称赞说:“艺宇公司的管理是一年比一年进步!”,就连隔壁企业也羡慕。 2018年艺宇公司的订单每月不断刷新历史记录,而且还减少了印刷设备及某些工序的人员数量,管理出效益,精细专业化管理出最大效益,究竟艺宇公司做了哪些有效的管理提升?

    本文将从为什么做、做了什么、取得了什么成果、后续将做什么予以介绍。

    首先,让我们先了解下桂林市艺宇印刷包装有限公司(以下简称“桂林艺宇公司”)的生产设备及管理模式概况:
   
    生产设备方面:桂林艺宇公司是一家集造纸、印刷、纸箱生产为一体的专业生产彩箱、彩盒等纸类包装的一级包装企业,艺宇公司拥有一批超大全张德国罗兰六色加上光胶印机、日本小森四色、五色、六色胶印机、意大利宽幅卫星式卷筒纸柔性版预印机、水印机、全幅上光机、全自动局部上光机、自动瓦楞纸板成型机、全自动合纸机、全自动粘箱机、自动穿手提机、高速圆模机、三层瓦楞纸板生产线等成套彩色瓦楞纸箱生产设备,而且还拥有全套瓦楞纸、挂面纸造纸线。
   
    在管理模式方面:艺宇建厂时建立了全员绩效管理、2003年通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证,2004年通过出口商品包装容器质量许可认证,2011年导入了精益生产管理,2013年导入了安全生产标准化、环保管理体系、TPM,2017年导入了设备管理标准化(PMS)。
注:PMS是设备管理体系 要求的英文缩写,即
《设备管理体系-要求》(Plant Management System – Requirements,缩写为“PMS”)。

一、为什么要导入设备管理标准化(PMS)(推进背景)?

    桂林艺术在调动人员能动性方面,有自己建立的“
全员绩效管理”,并经多年优化为比较适合艺宇的系统管理模式。在质量方面有成熟的体系,在工艺管理方面,已经建立了关键工艺参数量化、图文并茂、可操作性强的工艺管理标准。在生产管理方面,有ERP系统和生产计划与物料计划与执行管控系统,安全与环境,也有体系。公司谭董和林总发现,设备承载并影响安全、环境、生产、质量、费用等管理,设备是多体系的基础(如图1)。
 

 

(↑图1:设备管理承载了其他体系)


    桂林艺宇公司目前的发展,就像轿车在高速路上行驶,行驶的安全性、可靠性、能耗等,与设备密切相关,虽然公司曾经导入了TPM,但没达到设备管理的预期效果。从了解到国内石油化工、电力电网等大型企业的设备专业管理后,谭董决定借鉴国内大型企业的设备专业管理方法,结合自己企业消化吸收,以夯实并提升桂林艺宇的设备专业管理。总裁办通过多方了解,邀请了曾经辅导过燕京啤酒(桂林漓泉)、国内设备管理体系标准(PMS)创始人蒋良君老师(成都华标企管 首席顾问),到桂林艺宇公司调研诊断并汇报。通过听取汇报,谭董觉得蒋老师诊断的问题与改善建议,及后续工作计划,比较契合桂林艺宇的设备管理需求。于是,桂林艺宇公司于2017年4月开始启动了第一期设备管理标准化(PMS)项目(图2)。
 

(↑图2:桂林艺宇公司设备管理标准化(PMS)启动会)
 

二、如何做(工作步骤和内容)?

在这分三个方面介绍搭建推进机制、工作内容和做法。

(一)推进机制

1.组织机构。企业不管导入任何管理模式或信息化系统,都需有个专业小组来牵头组织,导入设备管理标标准化(PMS)也一样。桂林艺宇搭建的推进组织机构是“
艺宇集团设备管理标准化(PMS)推进组织机构”,涵盖了桂林艺宇和昆明艺宇。
横向:桂林公司的组织图包括了印刷车间、纸板车间、裱切车间、成型车间、储运部、抄纸工段、制浆工段、企管部。纵向:推进办设在公司总裁办,设推进项目经理韦念华、谭彦博,公司推进组织图从总裁办展开到车间,车间的推进组织图展开到班组(机长或线)

2.推进规则。由总裁办牵头建立了项目推进管理办法,办法中关键点是
明确检查、评比与正负激励的规则。公司另外提供每月项目奖金,对排名前两名进行奖励,对最后一名进行考核,并对每月专项改善或分享好经验好方法的个人,在绩效考核中加分奖励,并对其车间在月检查成绩中加分。激励规则,也随项目内容的变化而适当调整,如在编制设备保养润滑标准、点检标准时,对通过评审的标准或(标准视频),按编制的份数、难易度、质量,给予编制人在考核中加分奖励。一句话:公司不会亏待“雷锋”,只要为公司或项目贡献了智慧或取得了成果的,公司都有相应的激励,也就是你期望做好什么,你就检查、激励什么。
 

(二)项目内容

  经咨询师与企业项目组沟通后,设备管理标准化(PMS)第一期项目模块有:
模块1:  建立推进机制
模块2: 现场整改
模块3:设备保养管理
模块4:点检润滑管理
模块5:故障管理
模块6:建立设备管理评价机制

第一期辅导效果不错则续做了第二期,第二期项目主要模块有:
模块1:巩固第一期项目工作及成果(项目周期内全程指导)
模块2:设备振动监测管理
模块3:设备备件管理
模块4:设备维修管理
模块5:企业内部设备管理评价机制的再完善与落实

 

(三)推进做法
 

1.推进计划

公司级的年度总计划和每月的推进计划,由咨询顾问负责编制,各部门或车间根据公司月推进计划,细化编制车间级月实施计划,并做好组织人员按计划实施。公司级月推进计划,将作为执行量化检查的依据之一。

 

2.问题整改与建标贯标

1)问题整改。指老师辅导检查、推进办监督检查、车间自主检查、企管监督检查等发现的问题,设备专业的由设备组牵头组织整改,车间的由车间主管组织整改,跨部门的或超出部门权限或能力改善的,由总裁办组织整改。

2)建技术标准
A.按计划的不同阶段,做某各模块就逐步某模块的标准。
建标原则:专业、实用。
B.在建技术标准前,由老师培训具体的方法并用企业的设备编制模板,企业参照编制。
C.在建标前,由推进办牵头,编制公司的建标一览表,明确需建技术标准的设备和人员分工、时限要求、评审和发布权责及时间要求。
D.编技术标准并分解为表格、计划。根据建标分工,由相应的技术人员在不同阶段,编制图文并茂、专业、实用的设备保养润滑、点检标准(操作岗用和专检用)、故障处理标准、检修标准等,老师审阅修改标准或对标准存在的问题提出具体修改建议,设备组组织审核修改及定稿,然后分解为现场执行用表格。

3)培训到位。通过评审的标准及表格,由设备专业人员或车间主管,对员工进行现场实操培训(包括标准化视频),让员工应知应会,推进办对培训效果进行抽查验证。注:对标准掌握的培训,是多频次的,
直到员工掌握为止。
 

4)增修制度。按计划的不同阶段,某模块建立技术标准并开始使用后,由老师负责主笔增修该模块配套的设备管理,推进办组织评审及再修改后定稿发布、宣贯。
 

3.过程检查与评比——落实制度、标准的有效措施

1)检查构成:公司月推进计划执行情况、改善清单内的工作、总裁办交办事项、现场设备管理及现场安全、6S管理等实际检查。

2)检查方式:车间自主检查,每月至少2次(各车间实际是每周1次);推进办监督检查,每月至少1次;咨询顾问每月检查及指导1次。

3)车间自主检查:车间每次检查,由推进模块内容+日常6S检查,作为班组或机长评比的依据,对执行较好的及排名最后的,给予正负考核。

3)推进办监督检查:推进办每次检查发现的亮点或问题点,都在公司设备管理标准化PMS微信群内公布,并纳入月度评分。

4)辅导老师月度检查:辅导老师根据月推进计划、改善清单到现场检查情况,根据检查结果逐项量化评分,对亮点、专项改善、经验分享进行点评,对存在的不足或问题,提出具体改善建议。

 

4.月度例会——交流分享、赛马制的最佳方式

    月推进例会是一个的推进交流分享,各推进单位
可相互了解推行进度、好的做法、相互借鉴学习,同时,例会也是一个赛马平台,各单位做得优劣一目了然。月度例会由推进办主持,各单位领导及骨干人员参与,各车间作推进汇报,老师作辅导汇报,推进办点评及公布推进考核,董事长或总经理总结或提管理要求。要点如下:

1)汇报模板:由辅导老师负责设计推进汇报模板、专项改善模板、故障或检修经验分享等模板。

2)车间月推进汇报:由各车间主管会同文员,编制车间月推进汇报ppt,汇报月计划进度、自主检查情况、当月做的典型工作及专项改善、经验分享等。

3)老师辅导汇报:由老师对当月执行情况进行点评,公布当月评分和排名,讲解辅导内容及下月工作计划,按需提供所需的资料。

4)推进办点评:推进办项目经理,对当月推进情况进行点评,公布当月排名的正负激励、专项改善和故障/检修灯案例分享的
考核加分激励等。

5)董事长或总经理总结:桂林艺宇的董事长或总经理,只要在公司(没出差),都会出席月度例会,并根据推进情况,做推进总结点评及管理要求。一句话:前难万难,只要领导重视就不难。艺宇设备管理标准化,能取得现在阶段性成果,与企业领导的重视、参与、
实质性支持分不开。
 

三、取得了哪些成果?

    谈到设备管理的成果,很多企业高层会问:“维修费用降低了多少?故障率或故障时间或应设备问题影响生产的时间减少了多少?”

    这个问题,也是很多企业经营者常会问设备经理或咨询公司的问题。

    从精益管理的角度看设备管理,
设备管理是必要的非增值工作,夯实设备专业管理,不像搞ISO体系认证几个月就可拿张证书,也不像搞6S目视化管理的效果一目了然。夯实设备管理,除了设备故障专项治理外,其他的工作通常不能立竿见影,产生的价值或效果,通常会滞后1~2年,而且,企业刚导入设备专业管理时,费用不但会减少,而且还要多投入,如投入对问题(跑冒滴漏问题、电柜防尘与散热问题等)的整改需购买备件、材料,还需购置必要的设备检测仪器(如:热像仪、测振仪、疏水阀听诊器、电气专业检测仪器等)。也就是说,在企业夯实、提升设备专业管理阶段,企业要先多投入钱,后面才少花钱。当夯实设备基础管理后,在人机综合作用下就能产生效果,如设备保养/润滑做好了,可维持设备良好状态;设备点检做好了,可提前发现问题,利用计划停机时处理而不影响生产;设备检修规范了,避免或减少了检修故障。设备稳定少故障(间接提高了生产效率),人员技能提升,检修设备快又好,修旧利废省钱等,且短时间内看不到量化的价值(费用降低、效率提升),但可看到设备及现场的定性变化,逐年变好。

    夯实设备基础管理,强基固本,这是
企业主追求稳健经营的基础管理,正是因为设备管理效果很难立竿见影,效果是滞后的,让很多企业经营层不愿投入费用去做好的原因之一。夯实的基础管理,就像投入资金做基础科学研究一样,这是竞争力的源头。

    谈了这么多,还是看下桂林艺宇开展设备管理标准化取得的间接与直接成果:
(一)现场变化与现场标准化
(二)建标立制与实施效果
(三)设备管理量化成果
(四)人员在项目中成长

 

(一)现场变化与现场标准化

1.现场管理提升。现场典型问题及可视化,得到了很大改善,更夯实了6S、可视化、设备管理、现场安全管理。形成了《艺宇集团可视化管理标准》(85份)(如图3、图4)及各岗位或区域图文并茂的《6S管理标准》(92份)。

    艺宇可视化管理标准,涵盖了企业视觉识别系统、颜色与定位线规范、常用标志标示规范、办公区管理、生产作业管理、设备设施管理、工具工装物品管理、安全环境与职业健康管理等,有了6S与可视化标准,桂林或昆明厂的现场管理,整齐划一,让现场管理有标可循,员工及管理者现场管理者按标执行,由企管部负责每月监督检查,以确保标准能得到有效实施。艺宇公司的设备管理标准化,从车间到企管部的后勤食堂管理、设施管理、员工宿舍管理,都全面得到了提升。

 

 
(↑图3:艺宇集团可视化管理标准)
 

(↑图4:可视化管理标准实例)

 

(二)建标立制与实施效果
 

1.建技术标准。建立健全、优化了设备保养/润滑标准(98份)、自主保养润滑视频(50个)、点检标准(73份)(故障处理标准、检修标准,尚在逐步建立中),并分解为员工用的表格,通过培训和督促,各单位已纳入日常使用,目前正在狠抓落实(图4)。
 

 

(↑图5:建标贯过程示意图)

 

例如:印刷车间胶印机保养,在保养前,机长会在1张A4纸上明确设备保养的时间、保养部位和内容、要求,并发在公司设备管理标准化(PMS)微信群里,邀请机修抽时间对保养进行指导及检查。保养时,按熟知的保养标准实施保养。保养后,由机修对保养效果进行检查、评分,评分的结果与星级班组考核挂钩。在开展设备管理标准化后,设备保养管理模块,建立了《胶印工段设备PMS每周三分段保养跟踪表》,坚持每周三对胶印机的其中一组及附属设备进行轮流保养,有了跟踪表,杜绝了重复保养忘记保养(特别是白夜班人员交接),通过车间主管、机修对保养进行监督检查,并在《月设备自主保养检查表》内打分排名,成绩与绩效奖金挂钩,以确保做实到位,让设备处于可靠、良好的状态。
 

2)购置并用好必要的现代设备检测器具。为提高设备人员对设备问题(缺陷)的检出率,艺宇公司根据辅导老师的建议,购置了必要的红外热像仪、测振仪、电子听诊器等,并掌握了仪器使用和问题(缺陷)判断的方法,并建立了配套的制度和管理表格(见图6),从管理到技术到执行,形成了PDCA循环。对预知设备状态,超前管理,将问题在计划的时间内消缺,减少了生产中的非计划停机故障
 

 

(↑图6:桂林艺宇用热像仪发现设备热隐患及管理过程示意图)
 

3)配套的设备管理制度。

A.由咨询顾问辅导每个模块时,若原来有制度则由老师负责修改优化(流程图、管理要求、使用的表格),若无则由老师结合实际按需建立,推进办组织评审及再修改、定稿。

B.经过评审的设备管理制度,由推进办负责宣贯,并通过对各部门/车间管理骨干进行书面测试,90分以上为合格,以确保
管理者熟知制度要求,便于对员工进行宣贯及自主检查。也就是:要抓好管理,首先从中层管理骨干开始。
 

4)设备管理检查评比(对标)量化

    桂林艺宇建立了量化的设备管理检查评价标准和配套的管理制度(见图7),
量化的设备管理检查评价标准,可作为车间自主检查标准,也可作为公司年度评价标准,可作为桂林与昆明公司设备管理对标标准。月检查的结果与车间主管等考核挂钩、与星级班组挂钩公司设备管理的各项活动是否有效,关键靠检查评价机制,由总裁办每月监督检查执行。这就是本文开头说客户参观艺宇后点赞的主要管理措施。车间自主检查与组织开展工作,也会将检查结果与考核挂钩。在适合的激励制度或办法下,促进了车间人员从被动到主动,并不但涌现了很多大大小小的改善(含技术改造),一句话就是:设备管理的有效性是靠检查与正负激励出来的。
 

 

(↑图7:设备管理检查评价标准和配套的制度)
 

(三)设备管理量化成果

1.项目推进量化成果。

    设备管理量化成果,从公司级的角度,按设备管理星级评价标准,从2017年5月至2018年7月,各车间实际平均得分为82%,大于项目预期80%。通过项目实施看,得分的多少与车间的设施和设备先天条件影响不大,而
得分多少关键取决于执行车间主管是否用心做。在推进项目前进的道路上,车间之间形成了你追我赶的氛围,公司按计划的时间不断导入新的模块,你若松懈排名就会靠后,一句话:撸起袖子加油干,你就会取得好的成绩,你投入的精力越多,进步就越大,天道酬勤。

例:成型车间的年平均成绩在纸箱部是第一名,车间对员工的培训及日常监督检查,
车间主管组织较好,用心负责,在2017年底,成型车间对2017年本车间年度推进进行了梳理和总结,回顾了成果,重点针对有些易重发的问题,提出了具体要求和方法,并向成型工段全体员工进行了讲解(如图8)。
 

 

(↑图8:成型车间主管给全车间当值员工进行年度总结讲解)
 

2.设备故障次数下降。

根据纸箱部设备组的故障统计,纸箱部2018年比2017的
设备故障次数下降了51%,见图9。
 

 

(↑图9:纸箱部2018与2017年设备故障次数对比)
 

(四)人员在项目中成长——做项目最能培养人才,干中学。

人员通过参与项目,是最能得到锻炼和提升的,在干中学,让参与人员都不同程度成长。如:

1. 骨干人员,学到了现场6S与可视化管理的专业方法;

2. 学到了老师已培训的设备专业管理知识和方法;

3. 会策划和总结。骨干人员(特别是联络员),学到了专业的设备管理知识和方法,会编制工作计划、PPT汇报材料(从版面到内容,个别车间具有跨行业优秀水平,见图10)、专项改善、故障分析等专题汇报水平有很大提高,以及运用国家、行业标准的能力。

4. 各车间主管和骨干对员工进行了多次设备操作、保养、润滑、点检方面的培训,员工在设备应知应会的知识与技能方面得到了很大提高。

5. 主管/领班,上台发言的胆量和讲解水平在每次历练中不断提升,从上台胆怯到自由发挥,对领班培训员工、开早会等表达能力,都得到了提升。

 

 

(↑图10:月推进例会交流汇报材料)


四、后续将做什么?

    桂林艺宇开展设备管理标准化(PMS)虽取得了阶段性成果,但还有很多工作需进一步做好,主要是:
1.巩固成果。继续巩固已经取得的成果,通过公司检查月度监督检查,将检查的结果体现在考核上。

2.继续做好正在开展的工作,如:备件管理、状态监测管理、检修管理、检查评价,学习借鉴、消化吸收优秀外资企业的管理方法。

3.整合优化现有的ERP系统,将设备管理主要模块融入ERP系统。

4.参照2019版设备管理体系标准(PMS),结合艺宇实际需要,健全设备相关管理制度。按设备星级管理评价标准,
超越三星级以上

5.系统策划并逐步开展
提升设备专业人员的故障诊断能力与维修技能。
 

桂林艺宇将坚定不移地做好设备专业管理,练好内功,让设备安全、稳定、经济运行,为公司稳健经营与发展,夯实基础,强基固本,并为满足客户对产品的需求而提供设备装置保障,进步无止境,我们仍然在前进的道路上 奔跑!

 
 


 

【关联资料】:

桂林艺宇印刷包装公司设备管理标准化(PMS)项目启动

桂林艺宇印刷包装公司启动第二期设备管理标准化(PMS)项目  

昆明艺宇印刷包装公司设备管理标准化(PMS)项目启动

 



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