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答疑:某汽车厂设备管理现况问题答疑

资料整理自:Q群“中国设备管理”,Q群号:283752911   答疑日期:2018/9/18

 

【提问】:某汽车厂-春哥,  2018/9/18 下午。
【答疑】:山东设备管理-孙、福建冶金点检-徐、成都华标企管 蒋良君

【提问】某汽车厂-春哥:
1.现在新工厂,机器人占比多,自动化程度80%,但设备故障频发,设备保全人员对设备不熟悉,故障处理时间长的同时,生产操作人员普遍存在下图中四个方面的问题,打算在生产车间开展操作人员设备素养提升工作,大家给点意见或者建议,可以从哪些方面着手?


 


2.每次设备一出故障,设备维修人员个个或一脸懵逼或无头苍蝇,如果一个小时没能搞定的故障决对要处理三个小时以上;生产操作人员在这个时候也是无所适从。

3.现在是设备管理没有人来推这个事情,制造部想自己主动做这个事情,但资源有限,只能考虑从生产操作人员能力提升入手,但具体可以做哪些文章了?大家帮忙给点思路。

 

【讲讨论及答疑,按回答者整理如下】:
 

群友答疑者1:山东设备管理-孙

1.我觉得需要从管理和技术两方面着手吧:管理方面需要对设备进行等级分类,重点设备重点管理,做好故障维修记录,定期展开会议,分析原因和对策。然后进行故障分类记录,然后进行维修培训;对于常规维修进行时间定额。

2.技术方面就是对设备相关参数进行整理统计,包括图纸,结构,相关参数,原理,对常规故障维修加强培训教育,以上只是个人的思路,具体实施需要更多的步骤和方案,个人想法不喜勿喷,希望能够抛砖引玉。

3.根据你所描诉的现状和结果,目前的设备管理接近失控状态。

4.感觉还是缺乏管理导致的。现在的情况只能是头痛医头,脚痛医脚,维修工作相对被动。

5.失控后,很难预想到下一步会发生什么,也就难以提供相应的应急准备,或者解决措施。

6.首先是安全操作设备应该有的吧,比如设备有没有按照操作规程操作,然后常规的设备清扫和点检做了没。安全作业规程要有的,现在提倡标准化作业。然后一级保养的任务有没有分配,有无实施到位,有无监督,有无确认,然后就是建立制度。

7.感觉需要分配一下任务了,设立责任人,设备要有责任人,感觉目前根本原因是管理缺失。

 

群友答疑者2:成都华标企管 蒋良君

我个人看法是管理抓重点,从最易见效的工作抓起,先解决影响生产的设备问题,再做设备基础方面的工作,以下思路,仅供参考:

1.针对目前频发的故障进行源头解决。自己人搞不定可请外面专业的人员参与解决问题。从故障问题着手,设备问题减少了,你才有时间和精力做设备管理的基础工作(健全技术标准和制度并落实)。
在企业里,最能体现设备管理价值的且最有效的,就是从故障管理着手(切入点)。我有个港口客户,设备经理就指定了位工程师负责跟进设备故障管理,并兼职做些其他工作,他们港口只用了1年多时间,设备故障总台时与2016年比2015年下降25.71%,故障次数下降了14.12%,如下图:


 




 

注意:你公司原来设备管理科被合并到设备维修去了,现在没人具体负责,你要申请配一位综合能力强的人(既懂管理又懂技术),主要负责跟进设备故障管理,你要指导、督导他做好组织、协调、跟进、检查/验证设备故障管理及以下方面的工作,这人最好能直接对你负责。
 

2.提升机电仪技术人员(含机修)对设备故障检测与诊断、修复的能力。如:对机器人机械、电气、控制系统等进行专检和精密检测(特别是状态监测/检测与故障诊断),提前发现问题,纳入计划检修,重点关注主流程的设备。若你公司目前技术力量不足,可考虑暂时引入外协专业人员/公司的技术协助,或招聘所需的专业工程师。发现潜在的设备问题,关键还是靠机电仪的专业人员
 

3.确保操作岗应知应会。对操作人员,首先是培训他们能规范、熟练操作设备(必须验证合格上岗),避免误操作而导致设备异常或故障,这是首要任务其次才是培训并监督操作岗做好设备日常的保养、润滑、调整、检查等基础工作。这个监督检查的工作,你要想办法用机制撬动车间领导及设备员做好车间设备的自主检查,加上你组织的监督检查与奖惩,就会逐步好起来。在做设备保养维护和检查时,若保养润滑检查标准不足,你可以先做最基本的,可先粗后细,先把最基础的做起来(以简洁、实用为主),以后设备问题少了,你再抽时间组织技术人员细化技术标准,确保更科学、实用。我给企业常说设备现场管理要有三只眼:
    第一只眼是盯紧操作——避免不规范操作导致设备问题;
    第二只眼是盯紧检修——确保规范检修,避免维修导致设备新的问题。
    第三只眼是盯紧过程——必须监督检查好:设备保养、润滑、检查、状态检测、备件等现场的岗检、专检和精密检测(含状态监测),并重点关注故障和异常的处理。


另外,我以前写的这篇文章你可参考下这里有我2篇文章,你可参考下:
《中国企业如何开展员工自主维护活动》-蒋良君、《计件工资制的企业如何做好员工自主维护?》-蒋良君。(提示:你点击下图链接,也可看到多篇关键词“维护”的有益短文。)


 


 

鉴于你公司目前的设备管理状况,总而言之:要采取“先治病,再养生”的设备管理策略,即:
治病——先解决“三高一长”(发生频次高、故障费用高、备件更换频次高、维修时间长)的故障问题;
养生——通过诊断,有计划的提升设备基础管理,如:人员技能提升培训、健全优化技术标准、健全完善设备管理制度,并落实三级检查与奖惩。这个过程,通常需要1-2年,结合你的实际,系统策划,按分轻重缓急,分步实施,逐项做实。


【三哥】某汽车厂-春哥:
@成都华标企管蒋良君,非常感谢蒋老师,很受启发,也感谢参与答疑解惑的群友。

 

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