答疑：某汽车厂设备管理现况问题答疑
资料整理自：Q群“中国设备管理”，Q群号：283752911 答疑日期：2018/9/18
【提问】：某汽车厂-春哥， 2018/9/18 下午。
【答疑】：山东设备管理－孙、福建冶金点检-徐、成都华标企管 蒋良君
【提问】某汽车厂-春哥：
1.现在新工厂，机器人占比多，自动化程度80%，但设备故障频发，设备保全人员对设备不熟悉，故障处理时间长的同时，生产操作人员普遍存在下图中四个方面的问题，打算在生产车间开展操作人员设备素养提升工作，大家给点意见或者建议，可以从哪些方面着手？
2.每次设备一出故障，设备维修人员个个或一脸懵逼或无头苍蝇，如果一个小时没能搞定的故障决对要处理三个小时以上；生产操作人员在这个时候也是无所适从。
3.现在是设备管理没有人来推这个事情，制造部想自己主动做这个事情，但资源有限，只能考虑从生产操作人员能力提升入手，但具体可以做哪些文章了？大家帮忙给点思路。
【讲讨论及答疑，按回答者整理如下】：
群友答疑者1：山东设备管理－孙
1.我觉得需要从管理和技术两方面着手吧：管理方面需要对设备进行等级分类，重点设备重点管理，做好故障维修记录，定期展开会议，分析原因和对策。然后进行故障分类记录，然后进行维修培训；对于常规维修进行时间定额。
2.技术方面就是对设备相关参数进行整理统计，包括图纸，结构，相关参数，原理，对常规故障维修加强培训教育，以上只是个人的思路，具体实施需要更多的步骤和方案，个人想法不喜勿喷，希望能够抛砖引玉。
3.根据你所描诉的现状和结果，目前的设备管理接近失控状态。
4.感觉还是缺乏管理导致的。现在的情况只能是头痛医头，脚痛医脚，维修工作相对被动。
5.失控后，很难预想到下一步会发生什么，也就难以提供相应的应急准备，或者解决措施。
6.首先是安全操作设备应该有的吧，比如设备有没有按照操作规程操作，然后常规的设备清扫和点检做了没。安全作业规程要有的，现在提倡标准化作业。然后一级保养的任务有没有分配，有无实施到位，有无监督，有无确认，然后就是建立制度。
7.感觉需要分配一下任务了，设立责任人，设备要有责任人，感觉目前根本原因是管理缺失。
群友答疑者2：成都华标企管 蒋良君
我个人看法是管理抓重点，从最易见效的工作抓起，先解决影响生产的设备问题，再做设备基础方面的工作，以下思路，仅供参考：
1.针对目前频发的故障进行源头解决。自己人搞不定可请外面专业的人员参与解决问题。从故障问题着手，设备问题减少了，你才有时间和精力做设备管理的基础工作（健全技术标准和制度并落实）。
在企业里，最能体现设备管理价值的且最有效的，就是从故障管理着手（切入点）。我有个港口客户，设备经理就指定了位工程师负责跟进设备故障管理，并兼职做些其他工作，他们港口只用了1年多时间，设备故障总台时与2016年比2015年下降25.71%，故障次数下降了14.12%，如下图：
注意：你公司原来设备管理科被合并到设备维修去了，现在没人具体负责，你要申请配一位综合能力强的人（既懂管理又懂技术），主要负责跟进设备故障管理，你要指导、督导他做好组织、协调、跟进、检查/验证设备故障管理及以下方面的工作，这人最好能直接对你负责。
2.提升机电仪技术人员（含机修）对设备故障检测与诊断、修复的能力。如：对机器人机械、电气、控制系统等进行专检和精密检测（特别是状态监测/检测与故障诊断），提前发现问题，纳入计划检修，重点关注主流程的设备。若你公司目前技术力量不足，可考虑暂时引入外协专业人员/公司的技术协助，或招聘所需的专业工程师。发现潜在的设备问题，关键还是靠机电仪的专业人员。
3.确保操作岗应知应会。对操作人员，首先是培训他们能规范、熟练操作设备（必须验证合格上岗），避免因误操作而导致设备异常或故障，这是首要任务。其次才是培训并监督操作岗做好设备日常的保养、润滑、调整、检查等基础工作。这个监督检查的工作，你要想办法用机制撬动车间领导及设备员做好车间设备的自主检查，加上你组织的监督检查与奖惩，就会逐步好起来。在做设备保养维护和检查时，若保养润滑检查标准不足，你可以先做最基本的，可先粗后细，先把最基础的做起来（以简洁、实用为主），以后设备问题少了，你再抽时间组织技术人员细化技术标准，确保更科学、实用。我给企业常说设备现场管理要有三只眼：
第一只眼是盯紧操作——避免不规范操作导致设备问题；
第二只眼是盯紧检修——确保规范检修，避免维修导致设备新的问题。
第三只眼是盯紧过程——必须监督检查好：设备保养、润滑、检查、状态检测、备件等现场的岗检、专检和精密检测（含状态监测），并重点关注故障和异常的处理。
另外，我以前写的这篇文章你可参考下这里有我2篇文章，你可参考下：
《中国企业如何开展员工自主维护活动》-蒋良君、《计件工资制的企业如何做好员工自主维护?》-蒋良君。（提示：你点击下图链接，也可看到多篇关键词“维护”的有益短文。）
鉴于你公司目前的设备管理状况，总而言之：要采取“先治病，再养生”的设备管理策略，即：
治病——先解决“三高一长”（发生频次高、故障费用高、备件更换频次高、维修时间长）的故障问题；
养生——通过诊断，有计划的提升设备基础管理，如：人员技能提升培训、健全优化技术标准、健全完善设备管理制度，并落实三级检查与奖惩。这个过程，通常需要1-2年，结合你的实际，系统策划，按分轻重缓急，分步实施，逐项做实。
【三哥】某汽车厂-春哥：
@成都华标企管蒋良君，非常感谢蒋老师，很受启发，也感谢参与答疑解惑的群友。
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