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编制设备操作规程的方法


【原创】撰文:蒋良君   成都华标企管 首席顾问

     
     设备操作规程或作业指导书,通常具有行业特点,不同的行业都有不同的作业指导书,但也有其共同点。笔者现分享编制作业指导书的要点,仅供参考。

 


 

一、文档管理信息通用要求

(1)作业规程的
文件管理信息通常包括:作业指导书文件名称、文件编号、编制单位、适用岗位、编制人/审核人/核准人、生效或发布日期、文件版本(若文件编号可区分则不设版本)、通用作业指导书用图例等信息。
(2)设备操作规程的
格式有很多种,在一个企业内可以同时存在企业自己规定的多种格式。
(3)企业也
可参照最新行业标准的设备操作规程的格式编制,但尽量补充关键图示。

二、作业指导或规程的


(1)版面大小。可横向、纵向。通常用A4、A3纸彩色打印塑封,也可写真。若员工在设备旁边扫二维码即可阅读作业指导,则需考虑便于手机等浏览的版面、字号大小等。
(2)内容描述简洁准确、图文清晰、排版美观、易于操作者阅读。
注:可根据需要,编制标准作业视频。

三、编制操作规程应遵循的
原则:

(1)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据,确保技术指标、技术要求、操作方法科学、合理;
(2)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南,有利于生产安全;
(3)操作规程
必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化,有利于装置和设备的可靠运行;
(4)操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保
有机地结合起来,有利于提高装置生产效率;
(5)操作规程必须明确岗位操作人员的职责,
做到分工明确、配合密切;
(6)操作规程必须在生产实践中
及时修订、补充不和断完善,实现从实践到理论的不断提高。
(7)在编制操作规程或操作卡、操作票的过程中,必须坚持集体讨论,在讨论过程中不断修改,最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验,保证操作规程正确和可操作。
(8)有
强制性国标的应符合
(如:危化品企业应符合GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》“5.7操作安全”的要求。,有推荐性国标、行标、地标、团标的,需参考。


四、编制设备操作规程或作业指导书的内容要点:

(1)操作步骤一目了然。对操作前的准备工作、安全提示、材料、工器具及设备等提示。必要时,可展示该设备或系统的工艺流程图。
(2)明确操作方法、要点、要求。如:具体方法、关键要点、作业是需使用的零部件、设备、工具、工装夹具,以及记录要求等。
        注意:尽量使用图片辅助说明,使用序号对应或使用连线标示。
作业指导书缺关键图示,这是很多企业编作业指导书的不足之处。
(3)明确关键特性。如:产品的主要特性和接收要求,工艺参数和要求,监控的方法及频次和数量等,根据需要尽量量化。
(4)对
容易出错项目提出注意。
(5)明
确异常判断及处理的方法,以及应急处理方法

【例1】:非化工企业

XX设备操作规程
一、安全注意事项
二、开机前准备
三、开机操作
四、运转中检查
五、停机操作
六、异常情况处理


【例2】:化工企业的设备操作规程内容应至少包括:
(1)开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;
(2)工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置,偏离正常工况的后果及预防措施和步骤;
(3)操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等,
如危险化学品的特性与危害、 防止暴露的必要措施、 发生身体接触或暴露后的处理措施、 安全系统及其功能(联锁、 监测和抑制系统) 等。操作规程应与工艺安全信息保持一致。
(4)企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。
注:工艺技术信息至少应包括:
a) 工艺流程简图;
b) 工艺化学原理资料;
c) 设计的物料最大存储量;
d) 安全操作范围(温度、 压力、 流量、 液位或组分等);
e) 偏离正常工况后果的评估, 包括对员工的安全和健康的影响。


【例3】危化品企业的操作规程,应符合GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》“5.7操作安全”的要求。
5.7操作安全

5.7.1操作规程
5.7.1 .1企业应结合生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、 辅助材料、 产品、 中 间产品的危险性编制操作规程。
5.7.1 .2在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前, 企业应组织编制操作规程。
5.7.1 .3企业应至少每年评审操作规程的适应性和有效性, 至少每三年修订操作规程, 保证版本最新有效。
5.7.2正常操作
5.7.2.1企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片, 准确反映实际操作要求, 操作人员应严格按照操作规程和工艺卡片执行。
5.7.2.2企业应明 确 岗位操作人员、专业技术人员 巡回 检查的管理要求, 对生产装置、 设备进行定时巡检。
5.7.2.3企业应对操作班组交接班进行规范管理, 将异常工况、现场作业、存在的问题和隐患、需接续的工作等事项交接到位。
5.7.3开停车管理
5.7.3.1企业在生产装置开停车前, 应以 危险、 有害 因 素 辨识和 安 全风险评估为 基础 编 制 开停车 方案, 经审批后实施。
5.7.3.2企业应根据开停车方案, 组织编制相应的安全条件确认表, 经专业技术人员 逐项确认, 有效落实各项安全措施。
5.7.3.3企业应建立停工交付检修、检修结束交付生产的交接管理机制。
5.7.3.4企业应严格控制生产装置开停车过程中现场人员数量。
5.7.4报警管理
5.7.4.1企业应根据安全风险分析结果及工艺、设备的安全设计保护要求, 确定需要设置的报警联锁及参数。
5.7.4.2企业应明确报警管理部门, 根据报警后果严重性以及允许的响应时间确定报警优先级, 明确关键报警, 制定并实施报警分级管理制度。
5.7.4.3在发生报警时, 企业应立即确认和响应, 记录关键报警处置过程, 分析报警原因。
5.7.4.4企业应定期对报警活动数据开展统计分析, 评估并制定措施, 减少不合理报警。
5.7.5异常工况处置
5.7.5.1企业应辨识各类异常工况情形和处置过程中的安全风险, 规范明晰异常工况处置程序, 确保安全稳妥处置异常工况。
5.7.5.2企业应对异常工况下的应急处置进行授权, 接到异常信息的人员及时有序处置。
5.7.5.3在异常工况处置过程中, 企业应采用视频监控、电子围栏、 基于人员 定位系统的人员 聚集风险监测预警等信息化智能化技术, 严格管控现场人员, 防止与处置无关的人员进入作业区域。
5.7.5.4在异常工况处置结束后, 企业应进行溯 源分析, 完 善工艺 指 标、 操作 规程、 应急 预案 等相 关内容。

 

六、除以上,还需评估以下:

(1)员工是否真正掌握?
(2)员工实际操作与作业指导书规定的是否一致性?若不一致,应分析是标准的问题,还是人员问题?培训不到位的问题?
(3)放置作业指导书的位置,是否便于员工日常使用?是否采用方便移动终端浏览的方式(二维码等)?
(4)作业指导书是否有效?如:文档管控的有效性(版本有效、有审批)。
(5)每年是否有按期评审、视需修订。
 



【以下是作业指导书的部分参考实例】
 

 
【以下操作规程是部分截图,仅供参考。】





 



【配套课件】:《如何编制设备操作规程》-蒋良君(为企业咨询或培训时提供)

 


 




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