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【课程名称】:《如何做好设备维修管理》

 

【课程目的】:
你学习后,可将所学方法用于优化及完善你企业现有的设备维修管理(制度、标准、方法等);
你将了解维修全过程管理(修前准备、修中管理、修后管理)的要点与方法;
本课程以实用为主,实例丰富,便于学员能借鉴其中好的方法与经验,学以致用;
【培训课时】:1天
【适合对象】:设备管理人员、设备技术人员,及有意愿学习者。
【培训讲师】:蒋良君,设备管理体系标准(PMS)和设备管理星级评价标准创始人、成都华标企管 首席顾问。
 【培训大纲】:
一、概述
1.1 检修原则
1.2 维修定义
1.3 维修管理要素
1.4  维修类别
1.5 事后修与事前修
二、维修资源
2.1 资源识别与配置
2.2 内部资源与外部资源
2.3 维修人员
2.4 技术准备
2.5 维修资金管理
2.6 维修材料管理
2.7 维修机具管理
2.8 维修房管理
三、维修标准
3.1维修基础标准
3.2维修管理标准
3.3维修技术标准
3.4维修工作标准
四、抢修管理要点
4.1快速修复的基础
4.2实现快速修复的方法
五、日常维修管理
5.1日修信息来源
5.2 对日修信息的处理
5.2 编制日常维修计划的方法
5.4日修的时机
5.5日修管理三环节
5.6日常维修安全管理要点
57 维修记录
六、检修策略及优化原则
6.1静设备检修策略及优化原则
6.2 动设备检修策略及优化原则
6.3电气设备检修策略及优化原则
6.4仪控专业项目优化原则
七、大修项目与计划管理
7.1大修三环节管理要项
7.2检修全过程管理的内容
7.3定项目编制计划的方法
7.3.1 编制大修项目/计划的依据(或来源)
7.3.2 大修项目的构成
7.3.3 编制检修计划的原则
7.3.4 检修项目计划编制程序
7.3.5 编制大修项目计划实例
7.3.6 检修项目变更管理
7.4大修费用预算
7.5编制检修项目介绍要点与实例
7.6大修工期(计划进度)管理
7.6.1 大修计划时间7.6.2 停工检修计划时间安排  
7.6.3 大修计划进度管理
7.7大检修停开车物料平衡
八、修前管理
8.1 大修组织管理
8.2 大修管理制度
8.3大修工作安排
8.4 检修方案
8.4.1 检修方案编制的原则和要求
8.4.2 检修方案编制要点
8.4.3 检修施工方案分类
8.4.4 检修方案部分实例
8.5 维修安全管理
8.6物资准备
8.7修前质量控制
8.8资料准备
8.9检修可视化管理
8.10检修准备检查和确认
8.11修前会议
九.修中管理
9.1 设备技术鉴定
9.2 检修进度控制
9.3 修中安全控制
9.4 修中质量控制
9.5 修中现场控制
9.6 拆装过程控制
9.7 修后安全要求
9.8 试车验收控制
十、修后管理
10.1检修总结
10.2检修评价
10.3维修经验分享
10.4优化相关标准和计划
10.5检修竣工资料
10.6检修KPI
10.7维修统计
10.8维修档案管理
10.9外委检维修承包商考评
10.10检修总结会
 课程回顾、互动交流及答疑【
【培训联系方式】


【内训联系方式】:
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